环保课堂：垃圾焚烧厂飞灰的处置途径（三）

2020年，我国垃圾焚烧厂产生的飞灰约2000万吨，只有50%进行了有效处置，其主要处理方式多采用固化后填埋。随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》于2020年9月1日实施后，固化填埋的处置方式已基本被禁止。飞灰资源化势在必行。上一讲重点介绍了飞灰制陶粒等新型环保建筑材料的工艺和市场前景，这一篇简单介绍飞灰处置的另一种方式 ——–水泥窑协同处置飞灰

由于飞灰的化学成分与水泥硅质原料、钙质原料性质相似，故研究者们开始利用飞灰替代原料制备水泥的探索研究。水泥窑协同处置技术即是根据飞灰与水泥性质相似性，以飞灰作为水泥原料生产水泥。此技术一方面节约水泥生产原料，一方面利用水泥窑的独特高温环境将飞灰稳定脱毒，是目前应用比较广的资源化利用技术。多项研究表明，垃圾焚烧飞灰可以作为水泥原料从而有效降成的二次污染。

20 世纪 70 年代 , 由于化石燃料价格不断上涨，国外水泥企业开始研究水泥窑协同处置废弃物，旨在寻找含有热值的废弃物替代传统燃料，以缓解能源危机。自 1974 年加拿大 Lawrence 水泥厂首先进行了可替代燃料和垃圾飞灰等危险废物固化研究后，美国、德国、加拿大、日本、丹麦、奥地利、瑞士等国也相继进行了有关研究。目前，欧洲大部分水泥厂使用替代燃料， 替代燃料种类除生活垃圾外还包括废塑料、废轮胎、生物质燃料、污泥等。

协同处置存在的问题: 1. 发达国家一般不对含重金属废物进行协同处置，而在我国只要满足环境排放标准和产品重金属含量标准， 就可以对含重金属废物进行协同处置，导致大量的重金属转移到水泥产品中。基于目前的检测技术和检测设备，尚未检出任何环境风险。但是大量重金属进入水泥产品并流入社会终究是一个潜在的环境风险，人体长期生活于含低剂量重金属的水泥产品中也会带来潜在的健康风险。 2.飞灰中含有大量氯盐、重金属等物质，直接作为水泥原料，将导致水泥窑尾系统结皮堵塞，腐蚀设备。 3.灰入窑前，须进行水洗预处理，除去氯盐和重金属等，要满足水泥生产要求，就必须同时解次水洗污染问题，工序复杂，加大成本。所以这处置种方式也渐渐被弱化。