蓄热式焚烧炉（简称RTO)是以蜂窝陶瓷蓄热体为基础利用高效的热交换系统，实现氧化热量的有效回收和废气净化的技术，热回收率95%以上，净化率可达99%，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，是一种高效有机废气治理设备。
1.工作原理：
有机废气经过切换阀进入蓄热床A（前期需要预热）并被逐渐加热，然后进入燃烧室C高温（约800℃）氧化分解，而净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床B时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床B得到加热，净化后的尾气得到降温并排出，这时通过切换阀使未处理的废气再从蓄热床B进入燃烧室氧化分解，而净化后的高温废气则通过蓄热床A实现热量交换后降温排出,通常情况下温升最高不超过50-70℃。
蓄热式焚烧炉RTO
2.技术要点：
1) VOC浓度大于自持浓度时，RTO不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解。
2) 设备的关键部位换气阀、蓄热床层、保温层，多重防爆安全系数高
3) 蓄热式焚烧装置有2床式和3床式，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。
4) 可适应有机废气成分和浓度的波动，设计处理流量20%-120%。
5) VOCs 处理效率是约98%
6) 使用催化剂可降低燃烧温度
3.优点：
1) 适用于大风量低浓度有机废气
2) 可处理含所有有机化合物的废气
3) 使用寿命长，净化效率高
4) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
4.缺点：
1) 体积大，一次性投资费用高
2)对于含S、N、卤族元素的有机废气处理不彻底
5.应用行业：
行业： 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。
组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。
6.发展
深林环境：主要经营贵金属蜂窝陶瓷催化剂、非贵金属催化剂、分子筛沸石转轮
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