积极探索化工园区“零排放”道路——记鲁西集团的环保治理实践

　　为推动化工园区循环、绿色的发展理念，鲁西集团率先实现了化工园区废水“零排放”，园区产生的工业废水、生活废水经过不同处理途径全部回收利用。今年以来，鲁西集团又提出了更为严苛的环保管理目标——创建环保绩效A级企业，实施园区污染物“零排放”。在争创“零排放园区”的道路上做出了有益的探索和实践，环保治理的先进性、前瞻性正成为鲁西集团的绿色名片。

　　围绕污染物“零排放”目标，鲁西集团结合职责分工成立了水、气、声、渣等专业攻关小组，开展专业治理和考核，通过提高管控标准，强化源头控制，严格过程管理，各环保设施运行质量得到明显提升，各类污染物排放浓度和排放量大大降低。其中，锅炉烟气、硫黄制酸、硫回收等装置排放的二氧化硫以及硝酸装置排放的氮氧化物实现近零排放;锅炉烟气排放的氮氧化物、烟尘和生产装置排放的甲醇、氯化氢等远远低于地方标准。鲁西集团环保管理部部长孙桂安表示：“我们围绕‘零排放园区’规划了各项工作要求和目标，制订了优于国家和行业的排放指标，围绕废水、废气、固危废等重点管理内容，编制了《零排放园区提升实施方案》，明确了治理项目实施方案和节点计划，每月召开调度会，确保各项工作得到有效落实和推进。”

　　在废气治理方面，鲁西集团围绕废气污染物“零排放”，实施有组织废气污染物排放量和排放浓度双下降，推进无组织全天候例行监测和主管部门监督性检测的管理方式，实现废气有效治理。今年1~8月，废气累计减排率46.03%。在无组织排放治理方面，鲁西集团采取自我加压的方式，制订了严于国家标准的泄漏限值，将规范标准中泄漏值大于2000umol/mol调整为大于50umol/mol，以此作为泄漏点的内控标准。

　　“我们采购了先进的红外线成像仪检测设备，在开展例行监测的同时，不定期对高塔、储罐、压缩机等视觉盲点开展查漏治漏检测，一旦发现问题，立即组织相关部门进行治理，消除隐患。我们还不定期聘请第三方挥发性有机物走航检测车对园区空气质量进行全面检测，实行点、面、域全方位检测检查，为构建‘零排放园区’提供保障。”孙桂安说。

　　废水治理方面，鲁西集团投资9亿元以上，分两期建设了废水“零排放”项目，设计处理水量为1800立方米/小时，2020年实现了化工园区废水“零排放”。在此基础上，鲁西集团继续挖掘潜力，把工作目标转向了初期雨水的收集和回用。目前鲁西集团已经建成回收量达4000立方米/小时的初期雨水回收系统，收集池储存能力高达65000立方米，能够完全满足初期雨水的收集。目前，鲁西集团正在对园区外围环形沟进行规划改造。以上工作完成后，将进一步增加初期雨水的蓄水能力，提高雨水的应急处理能力。

　　固危废方面，鲁西集团首先做到固危废不出园区，减少转移过程中不可控因素造成的环境污染，同时改善工艺、完善设备，实现园区内的“四化”管理。他们围绕固危废不出园区和“四化”管理，成立攻关小组，逐项分析、研究，制订可行性方案，充分发挥鲁西集团一体化园区优势，利用现有焚烧炉，分类处置固危废，积极协调办理增项、增量手续，提升内部处置能力，确保危险废物不出园区。鲁西集团还结合制约自身危废处置的瓶颈问题，先后斥资1000余万元实施危废填埋场项目。该项目的实施，极大缓解了危废不出园区的压力，提升了园区内部危险废物处置能力。

　　目前，鲁西集团已经完成所有煤场的全封闭和输煤系统抑尘设施改造，新建了自动卸车和全自动车辆清洗平台，彻底解决了人工卸车环节和车辆道路的扬尘污染问题。

　　鲁西集团在争创“零排放园区”的道路上做出了有益探索和实践，为化工园区可持续高质量绿色生态发展提供“鲁西方案”。