每日干货：澳纳森有机废气VOCs处理工艺及活性炭吸附脱附催化燃烧

面对日益严重的环境污染，澳纳森潜心研发创造，整理研发出许多工艺，处理企业遇到的各种各样污染问题。

引用：生态环境部7月印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》指出：企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。

可以看出，低浓度大风量有机废气处理方面，活性炭吸附脱附催化燃烧成为主流主推主要处理工艺。

活性炭吸附+催化燃原理工艺

本工艺是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。

含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。

干货：有机废气VOCs处理工艺及安全措施-活性炭吸附脱附催化燃烧

活性炭吸附+CO

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

适用范围

本净化工艺主要用作涂装、喷漆、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，最宜适用于低浓度（≤300mg/m3）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧法处理 VOCs 的过程中， 存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。

催化燃烧法的整体安全措施

使用催化燃烧法应严格按工程技术规范进行消防措施处理，工程装置应尽可能地放置在室外，并且按安全生产规范要求留足安全距离及设置安全防护栏和相关颜色，气流走向，阀门开关方向，电源标识，操作规范等安全警示措施。