山清水秀的川东北
敏感的自然环境，使普光气田开发建设时，就选择执行国家最严格环保标准。在投产10年里，累计投入约1亿元资金，先后处置了40余万吨钻井固废，制成了60多万吨建筑水泥。
封存的固废池
一般的油气田，会把废弃钻井液就地固化封存。但普光气田一改传统模式，从一开始就边引进新技术控制固废产生量，边尝试将产生的固废转变成资源，创造价值。
固废烧砖试验
在投产前，普光气田曾与当地一家制砖厂开展试验，通过添加一定量固废烧结制砖。然而，由于添加钻井固废后砖厂尾气排放超标，加上成品砖用途受限，试验被迫中止。2009年，普光气田又联合科研机构继续攻关，终于研究出将固废转化为水泥配料的技术，并通过四川省环保厅认定。
利用固废生产出合格水泥
于是，普光气田对当地一家濒临关停的水泥厂进行技术升级，开始批量处理普光探区内产生的钻井固废。此后，普光气田又到广安、巴中、德阳等地调研水泥加工企业，为探区内100多口井的固废拓展处置渠道。
达州亿隆环保科技有限公司技术员杨柳介绍，钻井固废烧结处理后80%的成分是硅酸盐，而硅酸盐就是加工水泥的主要原料，实现资源化利用的关键在于环保处理。正是看准了普光气田的环保处理需求，当地政府扶持了四川万象水泥厂，引进了亿隆环保科技有限公司。在政策和市场的引导下，普光气田周边目前形成了油气田钻井固废资源化利用的产业链。
达州亿隆环保科技公司固废处理车间
近些年，普光气田的固废转化模式赢得了业界的认可。同样处于长江上游的重庆涪陵页岩气田、四川的长宁-威远页岩气区块，也都纷纷结合本地区地质特点，展开了钻井固废烧砖、制备水泥等资源化利用项目。
达州亿隆环保科技公司料仓
开发建设10多年来，普光气田成功被纳入国家绿色矿山名录，连续四年获评四川省环保诚信企业。
清理干净后的固废池
当前，普光气田进入了第二个稳产期，随之而来的是大量勘探开发建设项目，普光气田将继续推进固废资源化处理模式，将新产生的固废全部纳入资源化利用范围。
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