八种工业挥发性有机物（VOCs）治理技术

工业挥发性有机化合物(VOCs)大多具有毒性、刺激性、畸形性和致癌性，尤其是苯、甲苯、甲醛等，对人体健康危害极大。主要来自电子、化工、油漆、油漆、印刷、油漆、家具、皮革等行业的生产加工。这里提供了8种治理技术，仅供参考。

热氧化法

RTO采用直接传热的方式将燃烧尾气产生的热量储存在蓄热器中，高温蓄热器直接加热待处理的废气，具有良好的节能效果。

RCO是将废气在催化剂作用下通过催化剂床燃烧，去除废气中有害物质的一种方法。由于催化剂的存在，催化燃烧的启动温度在250-300C左右，能耗比直接焚烧方法低很多，也更容易实现。蓄热式催化燃烧技术通常采用蜂窝陶瓷本体作为蓄热体。催化反应过程中产生的热量通过热再生器储存起来，用于加热待处理废气，充分利用有机物燃烧产生的热量。与传统的催化燃烧相比，再生式催化燃烧可以大大降低设备的能源消耗。

燃烧法

热氧化法常与吸附法相结合，形成吸附-催化燃烧法。该方法适用于处理温度0-45℃、VOCs浓度范围为100-2000mg/m3的有机废气。单套设备的气体流量范围为10000 -80000 /h。

生物技术

生物法首次用于除臭废气。近年来，随着有机污染物控制技术研究的不断深入，生物方法已逐渐应用于有机污染物控制领域。生物法具有设备简单、投资和运行成本低、无二次污染等优点。然而，由于有机污染物的降解率低，生物法仅在处理低浓度有机废气方面经济可行。

目前处理VOCs常用的生物工艺有生物滤池、生物洗涤塔和生物滴滤塔。

吸收法

吸收法采用相似的相溶解度原理，以低挥发或不挥发的液体作为吸收剂，吸收废气中的有害成分，将VOCs从气相转移到液相，从而达到净化废气的目的。吸收法采用高压、低温、高浓度VOCs废气，运行成本低。但是，吸附剂需要定期更换，产生的废水需要在达到处理标准后排放或作为危险废物处理。

吸附-冷凝回收方法

吸附凝聚恢复方法是利用吸附剂将有机质富集在排气,氮,高的饱和蒸汽、电加热方法剥离等吸附剂再生,再生吸附剂可以回收,剔除有机材料的凝结,油水分离和分离回收技术,可实现资源的二次利用。

吸附法

吸附法是利用吸附剂(如活性炭、活性炭纤维、分子筛,等等)的废气成分选择性吸附特性、气态污染物集中在吸附剂和随后的治疗方法,适用于低浓度有机废气的净化。

但操作成本高，并产生危险固体废物。可与吸附-冷凝回收法、吸附-催化燃烧法等技术相结合，提高处理效率。

低温等离子体法

低温等离子体法是通过高压放电获得低温等离子体，即大量高能电子、离子和自由基等活性粒子与各种污染物相互作用，转化为无害或低危害的物质，从而净化废气。

安装面积简单的小系统功耗低，但有些分子不易被破坏或氧化，容易造成二次污染。

光催化氧化

光催化氧化法主要利用人工紫外光灯管产生的真空紫外光激活光催化材料，氧化吸附在催化剂表面的VOCs

光催化氧化虽然能有效分解vocs，但也存在反应速率慢、光子效率低、催化剂易失活、O3含量大等缺点。

VOCs管理的难点在于其组成极其复杂，化合物种类不同，性质不同，大多数行业产生的VOCs以混合物的形式排放。因此，近年来各种组合处理技术得到了快速发展，如吸附浓度+催化燃烧技术、吸附浓度+高温焚烧技术、低温等离子体+吸附技术、光催化氧化+吸附技术、吸附浓度+吸附技术等。采用复合治理技术。从成本上可以减少管理费用，以最低的成本达到治理效果。