对比两种工业废气处理设备技术

对比催化燃烧设备蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术与旋转式RTO沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术。

催化燃烧设备蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术

蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术是将活性炭吸附技术与催化燃烧技术相结合，通过对VOCs废气的吸附、浓缩、燃烧三个环节。净化原理如下:首先利用活性炭的孔隙率和表面张力将VOCs溶剂吸附到活性炭的间隙中，从而净化废气。然后，吸附达到饱和状态，进行热风解吸和再生。最后，在合适的催化剂作用下，迫使脱附有机物在低温下分解为CO2和H2O，达到废气处理的目的。

蜂窝活性炭吸附浓度催化氧化技术一般适用于有机物浓度在1000mg/m3以下的大风量有机废气。实际工程项目运行一段时间后，活性炭的吸附浓度净化效率90%，活性炭的吸附净化效率呈现连续衰减的情况。

经过多年的操作实践，活性炭吸附浓缩催化氧化技术也存在一些明显的缺陷。(1)采用活性炭材料作为吸附剂，安全性差。由于活性炭含有一些金属成分，它会对吸附在活性炭表面的有机物产生催化氧化作用。当再生热气流温度达到100℃以上时，吸附床由于催化氧化强化而产生热积聚，容易着火。(2)使用热气体流清洗再生活性炭,因为再生温度较低,当解吸周期完成后的一部分高沸点化合物不能完全解吸,将积聚在活性炭床上,使其吸附能力下降。由于安全问题，通常再生温度不应超过120℃。因此，沸点高于120℃的有机化合物，如三甲苯，不能通过该工艺得到。(3)通常活性炭的吸水能力较强，当废气湿度较高(大于60%)时，对有机物的净化效率较低。

旋转式RTO沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术

摘要根据沸石分子筛大比表面积、不同温度下不同分子间作用力的原理，设计了沸石分子筛轮吸附浓缩催化氧化技术。低温时，大风量的有机废气通过沸石轮，VOC分子吸附在沸石轮表面。通过沸石轮的废气可直接排放。沸石轮与大量的VOC吸附进入高温解吸区,和挥发性有机化合物分子在沸石轮眠的高温废气与少量的空气,形成高浓度的废气,这是发送到后端废气催化氧化体系的催化氧化分解和治疗成二氧化碳和水。净化后的废气可直接排放。

沸石轮吸附浓度催化氧化技术一般适用于有机物浓度在~ 1500mg/m3范围内的废气。沸石轮浓缩器的吸附效率90%。

沸石轮吸附浓缩催化氧化技术:沸石轮在处理大风量、低浓度有机废气方面具有明显优势，但对废气成分要求较高。如氯甲烷、二氯甲烷等低沸点有机物吸附效率低，甚至无明显效果，对长链挥发性有机物的吸附效率低。当废气中含有乙醇和甲苯时，由于竞争性吸附，沸石分子筛轮对乙醇的吸附效果会降低，沸石分子筛轮要求进风温度在40℃以下。例如，沸石微孔内吸附苯乙烯等有机物，解吸温度为180~220℃，达到聚合反应的条件。容易产生高分子聚合物，堵塞沸石的微孔，影响其吸附效率，使沸石随着时间的推移失去吸附能力。这种损害是不可逆转的。沸石的吸附容量沸石轮是弱碱性,如果废气进入沸石的酸性成分轮,它将与沸石反应,破坏沸石的表面结构,沸石吸附效果降低。