设备主要由前置预处理、活性炭吸附脱附床(炭箱)、催化氧化主机(CO)、阻火器、催化氧化循环风机、补鲜风机、吸附风机(主风机)、电控系统构成。
前置预处理是废气收集后到达设备第一个环节，前置预处理做的好不好直接关系到后面的活性炭吸附床能不能可靠，稳定长期的运行。某些文章说烟油气体无法用“催化燃烧”处理，其实是他们前置预处理做的不好。当然任何设备都不是包治百病！前置预处理根据不同的气体有不同的组合形式，以适应不同的废气，并不是一成不变的。
活性炭吸附脱附床（炭箱）是整个设备最大的部件，有立式和卧式两种形式，以立式居多。一般每套设备有多个组成，交互使用，也有单个箱体的间歇性工作，俗称离线脱附。活性炭吸附脱附床一般采用防水蜂窝活性炭，极个别厂家采用颗粒活性炭。每个碳床布置有消防水管和氮气管路，这是箱体关键设备，关系到设备安全。在箱体上合适的位置还有泄爆片，防止设备进入极端的情况下引发重大事故。有些企业妄图使用火花探测器来保证碳床安全，这是完全错误的设计理念，试想一下活性炭燃点是700多℃，纵使能及时发现火情，你用何种方式能快速扑灭？每个碳床在进出两端应该都配备温度传感器，用来监控箱体温度。碳床的上下导流罩设计应该合理，设计阶段应该用气流分析软件进行模拟，让气流合理分部。
催化氧化主机(CO)的正式名称才叫“催化燃烧烧”，它有预热装置、加热装置、催化床、热交换器组成。现在大多数都是一体化设计和制作将这几部分充分融合达到缩小设备体积的目的！该部分在整套设备中是间歇性工作的，而且每次工作时间较短(4——5小时)因此设备中不会加入蓄热体，因为除了徒增重量和体积，没有任何意义(工作时间短蓄热体还没有存储满热量就要停机了)。设备加热一般采用电加热，主要是启动快，简便。催化剂用量一定要根据使用厂家废气成分来计算，否则会达不到处理效果或是发生危险，为了安全本设备需要有泄爆片来应对极端事故！在催化床进出口要分别放置温度传感器，用来监控催化床温度变化和催化剂反应情况。
阻火器主要目的是防止催化床内进入可燃颗粒物后未能充分燃烧掉，带着火星进入到炭箱发生危险！阻火器每套设备两个分别放置在催化氧化主机进口和出口。
催化氧化循环风机为高速高压离心风机，主要是强制催化气体进行循环。伴随催化氧化主机间歇性工作。
补鲜风机主要是为催化氧化系统补充新鲜空气，达到降温和补充氧气的目的。补鲜风机和补冷风阀，补冷管路构成了整个催化氧化系统的安全体系，有些厂家试图用混风罐来代替，其结果是悲催的！
吸附风机为离心风机，在设备中要求运行平稳可靠。
电控系统是设备的大脑，由PLC加触摸屏构成控制电路，个别企业用单片机加触屏控制。有实力的厂家都能远程遥控和远程故障排除。通过对设备运行情况分析，及时调整运营数据，确保达标排放！
活性炭吸附脱附——催化氧化设备，是一种定制设备，每一套设备都是根据不同的情况来进行设计和调整，因此不存在所谓批量生产，那些所谓批发厂家一定是力图赚快钱的，但是极其不专业的厂家！
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