医药化工生产废气处理技术工艺介绍

随着人们生活水平的提高，各行各业都在快速的发展当中，医药化工行业也在快速发展，但在快速发展的同时也出现了一些问题，其中最重要的是废气处理问题。当前中国的正处于大气污染较为严重的时期，因此要对企业的废气处理进行严格管制，避免企业废气大量地进入的空气当中，加剧空气的污染程度，造成人们的健康损害。所以要积极开发废气处理技术，探究有效的废气处理方法，将排放废气的污染程度降到最低。

针对医药化工排放有以下两个方面的表现：

第一，医药化工企业在排放废气过程中存在不规律现象，比较普遍的排放形式是间接性排放，因此造成整个废气的排放过程变得不规律，使得废气中的污染物质浓度上升，在排放过程中加剧了空气的污染程度，比如废气排放企业的周边空气会有刺激性味道，并且医药化工企业的废气在空气中扩散比较快，给相关的废气排放管理工作带来了一定的挑战。

第二，医药化工企业废气在排放过程中会存在一定的特性，产生的废气主要与生产过程中的原料有关，因此存在排放量大的特性。同时由于排放过程无规律给整个废气管理增加了难度，对人们的健康产生了危害。

医药化工生产废气处理技术工艺介绍：

焚烧炉RTO技术工艺主要分为两床式、三床式以及多床式，塔式RTO基本原理为待处理的有机废气经引风机进入蓄热室A进行预热，然后进入氧化室，加热升温使有机废气氧化分解成CO2和H2O；净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室B释放热量；C床对蓄热体进行吹扫。一个循环完成后，进气、出气、吹扫阀门进行一次切换，改变气流方向，系统进入下一循环。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99.5%。塔式RTO是我公司在融合国内外多床式RTO的基础上，研发设计出的一款高效有机废气治理设备。

焚烧炉RTO技术工艺流程介绍：

1、待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

2、在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料消耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高40℃左右。

3、循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。同时引回一部分净化器清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。

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