绿色低碳发展，追求在“全流程”，突破在“源头”。如何实现绿色低碳高质量发展一直是联鑫钢铁关注的焦点。近年来，该公司积极践行节能减排，坚定不移地推进绿色低碳发展，加快构建清洁低碳、安全高效的能源体系，为推进碳达峰、实现碳中和的目标贡献“联鑫智慧”。
创新工艺结构，构建绿色制造体系。该公司秉持绿色低碳发展理念，实施工序设备节能技改，大力推广冶金新技术应用，以先进、高效、节能、节水和污染防治工艺技术更新改造原有设施。当前，该公司已先后完成生产工序24个节能技术改造项目，完成烧结、高炉、转炉、电炉等关键装备超低排放改造，实施脱硫脱硝、烟气治理、脱白等59个超低排放改造项目，超低排放验收工作也在有序推进中。目前该公司门禁系统已建成投运，无组织管控一体化平台及监测治理设施安装已进入收尾阶段……诸多节能减排新技术的应用，使企业煤气、蒸汽、余热、余压资源实现了100%循环利用，吨钢综合能耗、电耗及水耗指标等均达到行业先进水平。
创新能源结构，推动能源利用高效化、绿色化。钢铁企业应用光伏、风电能源，既能节约用电成本、降低化石能源消耗、减少污染物排放，又契合绿色发展的要求，能创造长期的经济价值，可谓实现绿色经济双循环。该公司已建成生活区光伏及智能料场光伏两套光伏发电装置，另有一套厂外光伏在公司并 ，目前光伏项目连续平稳运行560多天，发电量达到4600万千瓦时，相当于节约1.62万吨标准煤、减排3.14万吨二氧化碳，起到良好的碳减排效果，为该公司能源供给结构优化及低碳发展发挥着关键作用。与此同时，该公司还将规划建设风电应用项目，进一步优化能源结构。
加大研发力度，实现行业绿色共赢。该公司在现有高炉冶炼基础上，积极推进喷吹富氢气体燃料替代固体碳素燃料等减碳工艺研究，加大高炉节能减排技术的研发力度。并与东北大学、北京科技大学、宝武、河钢等科研单位及知名钢铁企业联合创立“非高炉冶炼技术产业联盟”，积极筹备钢铁低碳应用技术研究院建设，持续深入研究非高炉、氢冶金等先进低碳冶炼工艺，构建“绿色钢铁生态圈”。
（徐雪）
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