废气处理之催化燃烧法

20世纪40年代末开始出现催化燃烧法处理工业有机废气，该技术广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等部门。1973年，中国开始采用催化燃烧法来控制漆包线干燥炉排放的有机废气，然后逐渐扩展到了绝缘材料和印刷行业等领域。

催化燃烧是可燃物身处一定温度条件下，在催化剂作用下的燃烧反应。燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，能降低有机废气的起始燃烧温度，基本不会造成二次污染，且设备简单，投资少，见效快。催化剂的选择是催化燃烧的关键因素。催化剂是一种物质，它可以提高化学反应速率，控制反应方向，并且在反应前后不改变自身的化学性质。

废气中可能含有一些对催化剂有害的成分。若已知存在此类化学物质，应预处理废气，否则这些有害成分会对催化剂的使用寿命产生很大影响。废气应在进入催化仓前进行预处理。高沸粘性物和灰尘附着在催化剂表面，覆盖催化剂的活性部位，导致催化剂催化。所以，灰尘和高沸粘性物应尽量避免。水蒸气和油雾漆雾在高湿度下容易与催化剂发生影响，导致催化剂烧结失活。因此，应尽量减少它们进入催化剂床。

合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统对废气的安全高效处理，并延长设备和催化剂的使用寿命。低浓度：加热空气能量过多，能耗过高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧。建议在此工作条件下浓缩废气。高浓度：有爆炸风险，燃烧温度长期高于600℃，对设备和催化剂有害。建议在这种工作条件下，用新鲜空气将废气稀释至爆炸下限。

进入反应器的烟气温度不能过高或过低，以确保脱硝系统安全稳定的正常运行。只有反应器烟气温度在290℃-420℃时，才能向反应器内喷氨。当反应器烟气温度高于420℃时，应该迅速调整锅炉，避免催化剂发生高温烧结，导致催化剂活性下降。