有机废气（VOCs）处理设备催化燃烧和蓄热式催化燃烧的区别

催化燃烧和蓄热式催化燃烧设备是目前有机废气治理工艺中常见的处理方式，这篇文章主要简要给大家介绍一下两者的区别。其实从名称就可以看出来区别了，只是目前市场上经常把催化燃烧说成RCO，实际这个引文缩写RCO并不是指催化燃烧，而是蓄热式催化燃烧。那么两者究竟区别在哪些方面呢！

催化燃烧（CTO/CO)

催化燃烧其英文全称是Catalytic Thermal Oxidizer，简称就是CO炉或者CTO炉，不是一氧化碳炉哦。催化燃烧炉就是利用热交换热器实现蓄热，利用催化剂降低反应温度的一种废气处理装置。燃烧炉的温度在300-400℃之间，催化燃烧没有明火的出现，在石化行业一般会处理深冷之后未达标的气体。而目前使用频率最高的还是涂装类工艺上，在催化燃烧的前端搭配活性炭吸附或沸石转轮吸附浓缩工艺，再进行催化燃烧相结合的组合工艺。

活性炭+催化燃烧工艺

蓄热催化氧化炉（RCO)

两塔型RCO

蓄热催化氧化炉，英文全称是Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition，简称是RCO，拥有两个法宝，那就是蓄热体和催化剂。利用蓄热体代替催化燃烧的换热器来实现热回收的目的，这是和催化燃烧（CTO）最大的区别。因此设备的外形结构也存在差异。

常见的有两塔型RCO，三塔式RCO以及旋转式RCO。

由于催化燃烧采用地热回收方式换热器，加之系统燃烧温度低，地热回收效率有限。理论设计在60%，而RCO设备利用蓄热体进行热回收，理论设计可以做到95%的去除效率。因此当使用RCO设备的其节能型更加突出。

其他区别点

工艺搭配：

由于废气工况的多样性，大部分使用场景，都需要进行工艺组合。单独采用催化燃烧或蓄热式催化燃烧的场景较少，如果单独采用可以满足效果，RCO的节能型就有了明显的优势。

组合工艺搭配中，二者都可以搭配活性炭吸附或沸石转轮吸附。活性炭组合工艺使用范围较窄，其真实效果不佳。当遇到沸石转轮+催化燃烧或蓄热式催化燃烧的组合工艺的选择就要重点考量设备的投资和运维成本。

能源方式：

二者均可采用燃烧机或电加热的方式，采用燃烧机的方式需要考量火焰的幅度对催化剂的影响。当遇到不能出现明火的实际工况，可以采用电加热。

催化剂用量：

由于催化燃烧炉是一体式的，而RCO往往是两塔或三塔式，当采用三塔式的RCO其催化剂的用量是催化燃烧的1.5倍。

蜂窝型催化剂

压损：

同规格的燃烧炉，蓄热式催化燃烧的压损是大于催化燃烧，具体压损数值和实际参数有关。增加了压损，风机的功率也会适当增加。

处理效率：

效率的影响因素：燃烧温度，停留时间，催化效果，湍流度以及设备气密性，还和组合工艺的有关系。比如活性炭的吸附脱附效果，沸石转轮的吸附浓缩效果，因此不能一概而论。

总结

以上就是关于催化燃烧和蓄热式催化燃烧的基础区别点，在工艺选择上没有万能的处理技术，只有适宜的解决方案。除了以上的差异，我们还会介绍沸石转轮，RTO设备，回收工艺等其他方面的知识供大家参考。