玻璃熔炼工:熔炉周边五六十度 汗刚流出已蒸发

走进湖北新华光信息材料有限公司制造三部的生产现场,一字排开的生产熔炉整齐划一,火红的玻璃溶液,带着600多度的高温,从熔炉出料口缓缓流出,炉长王波手持手电筒紧盯着料口成型区,检查玻璃产品质量,灼热的高温炙烤着脸庞,豆大的汗珠刚刚出来就被蒸发不见……生产操作区域温度高达五六十度,王波每隔15分钟就要经历一次这样的高温炙烤。

脸上冒出的汗珠 瞬间被高温蒸发

7月28日上午10时许,烈日当空,室外温度33度,但走进湖北新华光信息材料有限公司制造三部的生产现场,却能明显感受到一股热浪从室内往室外涌出。

制造三部是公司光学玻璃的“出生地”,调配好的玻璃原料,在这里经过1300度左右的高温熔炼,成为流质的玻璃溶液,随后通过塑型、降温成为一块块晶莹剔透的玻璃。

在一台火焰熔炉旁,王波正在检查熔炉的运行情况,炉腔里的热量通过耐火砖向外传递,一旁的钢筋护栏被烤得烫手。每隔十分钟,熔炉的投料口就会打开投料,熊熊的炉火,能让周围环境温度瞬间上升好几度。

作为一名炉长,王波不仅需要检查熔炉是否正常运行,还要近距离地观察砖缝、电极、循环水以及各类仪器仪表的运行情况,因为耐火砖破损会造成炉温不稳,即使是温度细微的差别也会直接影响玻璃的品质及熔炉的寿命。

王波说,熔炉周边温度可达60度左右,汗刚流出来就被会蒸发,衣服湿的快,但干的更快,一圈转下来,背后都是一圈一圈白色的盐渍,有时一个班下来,要更换2套工作服。

冒着高温修设备 一待就是几小时

王波负责3条熔炉生产线的生产管理工作,每隔15分钟,他都要对熔炉运行情况进行一轮又一轮的巡查,确保玻璃熔炼、产品成型、质量保障正常稳定。

王波介绍,熔炉都是有寿命的,不同“年龄”的熔炉在保温性能、燃料配比等方面都不一样,这个需要炉长根据经验去判断调整,所以每一轮巡查都不能有半点马虎,必须细致认真。

对王波而言,日常巡查在熔炉边短暂的停留只是“家常便饭”,碰到设备出现问题或者更换的情况,经常在熔炉旁一待就是几个小时甚至一天。

7月26日,一个新牌号玻璃产品需要更换料口成型区的模具。因不同的模具对玻璃出料量、冷却温度有不同的要求,必须经过不断调试才能达到相关标准。

玻璃溶液在料口成型区的温度是600度左右,调试期间必须密切观察,王波从当天早上8点上班开始,一直待到晚上8点才结束。

“出料口的温度还低一点,熔炉维修更热。”王波说,前段时间一台熔炉出现玻璃溶液渗漏情况,他们更换熔炉与成型区间的设备,熔炉与成型区里都是1000多度的高温,人夹在中间就跟“铁板烧”一样。

异于常人不怕热 不盼降温怕下雨

今年47岁的王波,自20岁进入工厂就在熔炉上当熔炼工,从业27年,60多度高温环境对他来说已习以为常,也培养了他异于常人的“耐热性”。

“天天都在这里工作,我不怕热了,外面三四十度的温度,许多人都热得受不了,对我来说根本不算啥,因为我每天工作的地方温度比这还要高呢,耐热性增强了。”王波笑着说道。

不仅如此,天热许多人都盼着下雨降温,但这却是王波最担心的事情。每天起床第一件事,就是查看今天的天气预 ,只要不下雨,他就安心许多。

王波说,暴雨等极端恶劣天气,可能会导致供电线路故障,一旦设备出现故障,不仅影响产品质量,耽误产品交付,还会影响熔炉寿命。

从熔炉投料到产品成型下线,一圈巡查下来,王波身上衣服已经干了,蓝色的工作服又恢复了本色,拿起一瓶600毫升的盐汽水,仰头一口气喝完,他又要开始新一轮的巡查,“原料经过1000多度高温的煅烧,能成为晶莹透亮的玻璃,我们也需要在这个环境下淬炼成长。”

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