VOCs废气治理方法及优缺点

VOCs治理有哪些方法？众所周知，知名的VOCs治理方案是优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用VOCs的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，企业由于其生产活动的特殊性，VOCs排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行VOCs治理。各种治理方法以及优缺点如下：

1. 吸收法

工业生产中多采用物理吸收法进行VOCs治理，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。回收后集中处理，VOCs去除效率可达50%-80%，利用液体吸收剂与废气直接接触，当废气成分复杂时，选择吸收剂比较困难，而且会产生工业废水。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法进行VOCs治理，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

VOCs废气治理方法

2. 吸附法

属于回收后集中处理法，常采用活性炭吸附，需要频繁更换，易燃，产生危废需付费处理。适用大风量，低浓度。VOCs去除效率可达50%-90%。

3. 冷凝回收法

冷凝法就是将工业生产的VOCs直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。回收后集中处理，VOCs去除效率可达60%-90%，需冷却废气，使有机物冷凝成液滴，从废气中分离出来。适用风量小，浓度高；沸点高的物质回收率高。一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。

VOCs废气治理方法

4. 分解法

分解法包括低温等离子法、生物法、光分解法。

（1.） 低温等离子法

是由高能电子引起的化学反应，依靠等离子体在瞬间产生强大的电场能量电离、裂解，从而破坏废气分子结构，处理范围波动大。VOCs去除效率可达50%-90%。

（2.） 生物法

是利用反应器填料上搞的微生物，在新陈代谢过程中分解废气，在工业废气应用很少，适用风量大，低浓度。VOCs去除效率可达70%-90%。

（3.） 光分解法

是利用光氧化剂氧化分解废气，适用低浓度废气，在工业废气应用很少。VOCs去除效率可达60%-90%。

VOCs废气治理方法

5. 燃烧法

属于热破坏法，包括直接燃烧法和催化燃烧法。VOCs去除效率可达90%-99.5%，利用高温氧化分解有机废气，应用广泛且研究较多的VOCs治理方法，适用废气风量和浓度范围宽。

（1.） 直接燃烧法

直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，这种的VOCs治理方法操作易懂好学，并且投资较少，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

VOCs废气治理方法

（2.） 催化燃烧法

催化燃烧法就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该VOCs治理方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，这种VOCs治理的方法具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。

在进行VOCs治理时，还要根据不同的有机废气

VOCs废气治理方法

成分、浓度适用不同等因素来选择不同行业第一的VOCs治理方式，就目前我国VOCs治理技术的成熟性和经济实用性以及设备维护等角度考虑，应用较为广泛的还是催化燃烧法。当然我国也在积极的引进新型更环保高效的VOCs治理方法，将来有望在技改中或新建项目中被普遍应用。