橡胶催化燃烧设备工艺流程图

工业生产中为了减少废气的排放，一般都要使用到催化燃烧设备，这种设备在工作过程中，并不仅仅是催化这个简单的操作，还有一些很复杂的流程，每个流程都有一定的技术含量，所以这种设备并不是那么普通的。那么该设备是如何工作的呢，有哪些具体的环节呢?

　　1、废气的收集和吸收环节

　　在废气排放出来之后，并不是直接进入到催化燃烧设备的，所以首先要有一个收集的环节，一般在设计上是使用集风管等等设备，和主管道连接在一起之后，把废气倒入到催化设备中去。等到这些废气从风管过来之后，还需要进入到洗涤塔进行处理和吸收，降低废气的温度。

橡胶催化燃烧设备工艺流程图

　　2、去除掉颗粒物和气体吸附

　　大部分的废气都存在一定的颗粒物，这些颗粒物对于设备有一定的影响，所以一般要先对颗粒物进行处理，比如经过水雾处理之后，可以减少大部分的颗粒物。这些处理后的废气，还要经过一个吸附床，使用活性炭来处理一遍。

　　3、脱吸附环节

　　在吸附床完全吸附饱和之后，如果不进行脱吸附，就会影响到后续的气体吸附了，所以要对吸附床进行脱吸附处理。脱吸附之后的气体也要进行一定的处理，才能达到排放的标准，而且整个系统中需要设定一定的温度范围，适当的时候开启补风的方式来降温，避免催化床的温度太高带来的损害。

橡胶催化燃烧设备工艺流程图

　　橡胶废气的危害

　　橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。

　　橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

　　2·橡胶废气成分

　　橡胶废气，其主要成分是焦油和恶臭气体、非甲烷总烃。其中橡胶废气的臭气成分复杂多变，大致可分成5类：

　　(1) 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类;

　　(2) 粉尘类：如碳黑;

　　(3) 含氯的化合物：如酰胺、磺苯类;

　　(4) 烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃;

　　(5) 含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

　　由于橡胶行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。

橡胶催化燃烧设备工艺流程图

　　3·橡胶行业废气处理工艺

　　2.1废气处理流程

　　橡胶行业废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理塑料行业废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下(250℃?400℃)，利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是CO2和H2O为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。

　　橡胶废气设备选择应遵循的原则：

　　1·本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案，协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

　　2·积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

　　3·妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

　　4·严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

　　5·选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

　　6·总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

　　7·严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

　　8·依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。