乐途：五种高浓度废气处理工艺”工业废气处理设备“

1）洗涤法

原理:将气体送入含有喷雾系统的洗涤塔。气体通过均匀分布的填料床，并与洗涤液充分接触。利用污染物在气体中的溶解性或化学性质，通过化学反应吸附或去除气体中的污染物，从而达到净化气体的目的。此外，洗涤塔还具有冷却、除尘、除油的作用。工业废气处理设备，废气处理装置，有机废气处理设备通常的方法是逆流洗涤。常用的洗涤剂有水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。其中，清水洗涤和植物液洗涤利用了污染物的溶解性，部分植物液也参与了化学反应。硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤利用了污染物的化学性质。

特点:

(1)反应迅速，洗涤剂与气体接触时间一般不超过12秒;

(2)适用性强，常与其他处理工艺相结合，是一种有效的预处理设施;

(3)采用普通竖向结构，节约建筑面积;

(4)操作简单，除定期更换清洗剂外，基本无人操作(清洗剂的更换也可通过增加PLC自动控制系统实现);

(5)过程灵活。如果气体性质发生变化，洗涤剂可以再次使用;

(6)施工成本低。

合适的条件

具有除尘、除油、冷却、除臭等功能，适用性强。它常被用作其他工艺的预处理设备。

用于石油化工行业

洗涤法在石油化工行业中应用的具体表现是洗油塔。洗油塔是乙烯装置热回收区的关键设备。工业废气处理设备，废气处理设备，有机废气处理设备其功能是从裂解炉的裂解气中冷凝重油和轻油组分，实现最大的热回收。其原理是裂解炉裂解气与快冷油/水逆流接触冷却，使裂解气中的重油和轻油组分凝结。冷凝热介质和制冷剂可以通过直接或间接接触来交换热量。

2）催化燃烧法

原理:废气通过引风机进入净化装置的换热器进行换热，再进入加热室。通过加热装置，气体达到催化反应温度。然后，通过催化床上催化剂的作用，有机气体被分解成二氧化碳和热能。

特点:

(1)浓度高时能耗仅为风机功率，浓度低时自动间歇补偿加热;

(2)催化点火温度为300~500℃。

适用条件:

(1)中、高浓度有机废气，最佳浓度为2500-3000mg/m3;

(2)主要针对烃类、苯、酮、醚、酯、醇、酚类。

用于石油化工行业

催化燃烧技术适用于高浓度有机废气的处理，其本身已经发展成熟。但该方法的一次性投资和维护费用较高，应用于大型废气的处理会给企业带来较大的经济负担。此外，如果催化剂床的温度控制不好，就会有爆炸的危险。因此，在使用该技术时应采取防爆安全措施。

3）直接燃烧法

原理:利用辅助燃料的燃烧热，使可燃有害气体的温度升高到反应温度，从而发生氧化分解。

特点:

采用热燃烧法氧化分解废气中的污染物，在适宜的温度下提供足够的燃烧氧和一定的停留时间，除臭效率高，净化率高。同时，设备主机工作稳定，无阻塞现象。

适用条件:

中、高浓度有机废气。如溶剂排出:苯、酮等。

用于石油化工行业

直接燃烧法对废气要求较高，有必要对具体问题进行分析。

4）蓄热式催化净化（RCO）

原理:低温催化氧化与蓄热技术相结合是一种有机废气净化技术。

特点:

1)采用预热蓄热交替切换技术，换热效率高，效率可达90%以上，节能性能显著;

2)与催化燃烧法具有相同的特性。

适用条件:

适用于涂装线、烘干室、化工、化学合成工艺(ABS合成)、石油炼制等有机废气产生场所的有机废气处理。当气体中含有S、卤素等不适用时，催化剂可灭活。

5）蓄热式热力氧化（RTO）

左上方:负载贵金属催化剂;左下:陶瓷蓄热器俯视图;右上:蜂窝活性炭;右下:蜂窝陶瓷阀体。

原理:高温氧化与蓄热技术相结合的有机废气处理技术。

在废气处理前对燃烧室和蓄热床进行预热。预热完毕后，将排气源连接到设备上。在支撑风机的作用下，有机废气首先通过预热的蓄热陶瓷体1进行交换。一次加热后废气进入加热区。工业废气处理设备，废气处理装置，有机废气处理设备加热区域的废气被再次加热。处理后的洁净气体由风机通过蓄热陶瓷体2排出。当温度检测到的温度测量杆的进气排气扇和达到设定温度,阀门从陶瓷蓄热体2的废气和蓄热陶瓷体1,循环重复。

特点:

(1)采用预热蓄热交替切换技术，换热效率高，效率可达90%以上，节能性能显著;

(2)采用内燃机供热，可实现大、小功率运行的比例调节功能，并具有预清洗、防火、超温 警、自动切断供油功能;运行安全、可靠、高效、耐用;

(3)采用微机自动控制和多点温度控制，实现各种保护动作、运行信息检索和监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行;

(4)阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比，阀门开关更灵敏、更快;

合适的条件

(1)适用于中、高浓度的有机废气

(2)适用于生产有机废气的各种场所的涂装线、印刷、化学合成工艺(ABS合成)、石油炼制及化工过程。

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