催化燃烧设备控制柜的制作方法

化燃烧设备控制柜的制作方法，催化燃烧设备全自动化控制采用PLC编程逻辑控制，配套电（气）动无级限位调节阀、触摸屏等。

（1）实现操作过程全自动，大大降低操作人员的劳动强度；

（2）实现处理设施的自动、连续、稳定运行；

（3）采用触摸屏使控制系统具有良好的人机界面和重要工作参数的实时记录和储存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于调整设施的工作参数；

（5）PLC和触摸屏均采用国内外知名品牌，同时系统配套精度很高的无极限位调节阀。

系统中设置了多个温度控制点，以确保设备安全温度的运行。如：T1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限为90℃，当T1超过90℃时首先会声光 警，系统自动将脱附风机停止，电加热热源关闭，补冷风机正常运行，并开大排热阀门和补冷阀门，此时系统以最大冷风量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附风机将自动开启，系统恢复正常运行。

设备特点

1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。

2、全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。

3、注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、高效。

4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。

5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附率衰减慢，使用寿命长。

6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。

7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。

催化燃烧设备控制柜特点

1、控制系统可以实时监测各阀门工作到位状态，在不同的工作周期，要检测相应的阀门状态。可以保障设备正常运转，状态不到位，会有提示 警信息。

2、催化燃烧控制系统性能特点，能监测进风管道气体的温湿度数值。当进风气体参数超标，影响设备运行，会根据情况自动保护催化燃烧设备。

3、10寸工业组态屏，画面美观，操作更方便。

4、1-4组活性炭箱根据实际客户需要，灵活配置，六种运行方式可供用户选择。

5、催化燃烧控制系统可以远程手机控制，查看运行状态，实现设备远程启停。

6、催化箱电加热系统是逐级加热，根据设定的温度，三组电加热管自动智能启停，保证设备升温快而平稳，同时节约用电。

PLC控制系统、PLC自动控制系统工艺流程简介，催化燃烧设备处理有机废气系统采用PLC自动控制系统，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为废气处理系统的正常运行，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。生产的稳定，减轻劳动强度，实现处理过程的现代化生产管理。

催化燃烧设备PLC控制系统的构成说明

从结构上分，PLC分为固定式和组合式(模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照规则组合配置。

催化燃烧设备PLC控制系统、PLC自动控制系统特点

1、可靠性高，抗干扰能力强

可靠性是电气设备的关键性能。在plc的设计和制造过程中，由于采用了现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺来制造内部电路，PLC具有抗干扰能

力，使用PLC的平均无故障时间通常在20000小时以上，这是一般的其他电气设备做不到的。

2、配套_，功能完善，实用性强

虽然PLC的种类繁多，但由于其产品的系列化和模块化，且软件包_，用户可灵活组成各种规模和要求不同的控制系统。除了逻辑处理功能外，现代PLC

大多具有完善的数据运算能力，可用于各种控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC的应用扩展到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业

控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得加容易。

3、编程语言易学易用

PLC一般采用易于理解和掌握的梯形图语言及面向工业控制的简单指令编写程序，易于为工程技术人员所接受。梯形图语言的图形符号和表达方式与及

电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令可以方便地实现继电器电路的功能，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人打

开了方便之门。

4、维护工作量小，维修方便

PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备的外部接线。同时具有很强的自我诊断能力，能随时查出自身的故障，并显示给技术人员，使技术人员能迅速检查、判断故障的原因。如果是PLC自身的原因，在维修时只需换插入式模块及其它易损坏的部件即可，既方便又减少了影响生产的时间，使维护也变得容易起来。

5、体积小，重量轻，能耗低

以小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100毫米，重量小于150克，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。