供暖前锅炉“武装改造”，今冬超低排放达标率100%

青岛能源集团第一热力分公司的锅炉控制室内，监测仪器显示天然气输炉后的火苗燃烧情况。

“吃煤”锅炉改“喝气”，二氧化硫排放值为0

能源集团第一热力分公司的58MW天然气锅炉，这是全市第一个新建“煤改气”供暖锅炉。

天然气就是通过图中心两条紧挨着的深色管道输入锅炉。

“煤炭在运输、装卸、存储的过程中都会产生煤尘污染，现在新建天然气锅炉替代原有燃煤锅炉，真正实现了洁净能源代替传统能源。”潘立谦透露，“煤改气”工程总投资约3000万元，改造工程内容包括，将原有燃煤锅炉主体以及配套上煤除渣、水泵、风机等设施全部拆除，利用原场地新建2台58MW天然气锅炉，以及配套燃气管道、风机、水泵、电气、自控等设施和系统。

从成本来算，烧气比烧煤贵。潘立谦粗略地算了一下，按照公司的供热能力，一年下来，使用天然气的总体成本是燃煤的2倍，“不过政府有燃气补贴，如果补贴能够顺利到位的话，企业成本比燃煤时代稍微高出一点。”潘立谦表示。

高背压循环水供热改造，100%超低排放达标率

华电青岛发电有限公司担负着青岛市22％的电力供应，以及三分之一的市区集中供热，现有4台30万千瓦级热电联产机组，设计供热能力1400吨/小时。一期1、2号纯凝机组于2008年和2009年实施热电联产改造，其中2号机组于2013年成功实施国内首例30万千瓦机组高背压循环水供热改造；二期3、4号热电联产机组分别于2005年和2006年投产发电，是山东省第一家采用30万千瓦机组供热的发电企业，也是青岛市最大的热力生产基地。

2012年至2014年，公司投资5.5亿元，完成脱硝、脱硫增容、除尘器三大环保技改工程，年减排烟尘1300吨、二氧化硫4100吨、氮氧化物13500吨，成为山东省和华电集团首家重点区域大气污染物特别排放限值达标企业。2016年，又投资1.6亿元实现全厂超低排放，提前一年达到青岛市的要求。改造后，机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度可分别控制在3mg/Nm3、10 mg/Nm3、40 mg/Nm3以内，大幅优于燃机排放标准（分别对应为5 mg/Nm3、35 mg/Nm3、50 mg/Nm3），达到近零排放水平，每年可进一步减排烟尘490吨、二氧化硫860吨、氮氧化物1400吨。

在厂区扬尘、噪声的综合整治方面，2012年，完成投资1050万元，安装煤场防风抑尘 ，抑尘效果达85%以上。目前计划投资1.6亿元，实施煤场全封闭改造项目，该项目将于2017年年底开工建设，预计2018年完工，实现煤场完全抑尘效果。2015年以来，在厂界噪声已达标的情况下，投资2000万元，开展噪声综合整治，对厂区关键噪声源实施降噪治理，目前厂界噪声值为昼间56-60分贝、夜间48-51分贝，（标准值为昼间65分贝、夜间55分贝）。

为提升城市热化率，替代低效燃煤小锅炉60余台，供热半径东至浮山湾沿海、西至小港湾区域，北至瑞昌路沿线，供热范围覆盖市区核心地带。2013年投资近亿元实施国内首例300MW高背压循环水供热改造，新增供热面积400万平方米，综合考虑替代社会小锅炉影响，每个供热期可减排二氧化硫2933吨、氮氧化物833吨。

按照“青岛市2017-2018年秋冬季大气污染防治工作方案”要求，结合公司实际，华电青岛公司将运行脱硝、脱硫和除尘设施，确保主要污染物超低排放达标率100%；在防风抑尘基础上，采取煤场覆盖和喷淋抑尘相结合的方式控制煤场扬尘；做好重污染天气应急工作。