主流工艺大解析，让VOCs不再“谈虎而色变”

当今整个地球大气污染问题突出，世界各地对于加强VOCs排放的控制，以及对VOCs处理技术的关注也日益提高。海乐尔钻研这一领域的技术开发与产品检验，我们坚定不移地将“推动净化产业发展，提升全球空气品质”作为使命。

VOCs排放行业有石油化工、制药行业、食品发酵、涂装行业、包装印刷、家具行业、汽车零部件等，产生含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物；烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、醛、酮、醚等物质。

根据高、中、低的不同浓度可以把VOCs处理工艺大致分为三大类，进而还可以衍生出多种处理VOCs的方法，如UV光解、低温等离子、吸附法、生物法、催化氧化法等。

从处理效果出发又可以把方法分为2两大类：

回收技术和消除技术

可以总结如下：

吸附：中低浓度，较成熟，主流技术

吸收：中高浓度，逐步发展

冷凝：高浓度，中小风量，较成熟

膜分离：不成熟，主要用于油气回收

燃烧：中浓度，较成熟，主流技术

生物：低浓度和恶臭处理，逐步发展

光催化：不成熟，超低浓度，反应速度慢

等离子：恶臭处理，去除率低，有待规范

下面向大家重点讲解一种主流技术，也是海乐尔处理VOCs的主要技术。给处理VOCs废气作为参考。

海乐尔蓄热式热氧化设备H-RTO

蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

VOCs热氧化原理

海乐尔RTO，对比国内常规厂家能更加地处理有机废气。并且与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

海乐尔RTO优势：

1.操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在 2000mg/m3 以上时，不需添加辅助燃料；

2.净化率高。两床式RTO净化率在95%以上，三床床式 RTO 净化率在 99.5% 以上；

3.全自动控制、操作简单；

4.安全性高，使用寿命长，维护保养容易；

5.配备LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；

6.多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警 及故障应急处置措施等，安全性高。