遵义天磁锰业集团有限公司积极实施“千企改造”工程，不断加强对生产工艺的升级改造，保护生态环境，努力打造行业龙头企业、标杆企业，目前公司先进的生产设施、生产工艺和检测手段，促进了企业的可持续发展，产品出口到日本、韩国、西班牙、台湾等国家和地区。
在遵义天磁锰业的制液车间，主要功能是对磨粉后的锰矿石进行浸出处理，得到金属锰溶液。车间原先采用的是高温浸出技术，需要高温锅炉进行外部加热，燃煤需求量大，能耗高，还会造成环境污染。为了改变这种状况，公司于2010年对浸出工序进行了技术改造，利用碳酸锰粉与浓硫酸发生化学反应来制取锰溶液。
遵义天磁锰业集团制液车间主任 胡永洪
我们把化合桶进行了改进，它的保温能力比以前好，现在硫酸在进入溶液的时候，进入水的时候它要发生放热反应，温度足够我们进行浸出，所以说与以前相比的话，由高温浸出改为了常温浸出，达到了节能降耗的效果。
然而这一次技改又出现了新的问题，硫酸锰溶液的除铁净化处理环节的降耗能力未减反增，企业又启动了二次技改，采用更为先进的落石风机吹扬除铁技术。
遵义天磁锰业集团制液车间主任 胡永洪
我们实行空气除铁的时候，空气也是一种氧化剂，它通过落石风机，这样氧化出来形成的铁，不是简单的氢氧化铁，而是形成的另外一种形态的铁，这种铁的铁渣要比氢氧化铁容易压滤得多，我们这个渣里面含溶液的量就降下来了，所以这个能耗也降下来了，消耗降下来了，溶液质量还提升了，产量高了，电解的电耗就低了。
由于在金属锰电解过程中仍需要大量人工进行操作，存在劳动强度大、作业环境差、容易损坏电解槽隔膜等问题，天磁锰业又与江苏丹源环保科技有限公司联合开发了一套程控全自动电解槽自动进出槽机，不得不进行第三次企业技术革命。
遵义天磁锰业集团一厂厂长 杨仁海
这套设备是我公司引进的全自动化一体化进出套设备，它采取机器手提、光电感应等一系列先进的操作方式，这台机器一旦投产，在电解锰行业里面将是一个技术性的革命，它会最大限度的减少人工投入，提高企业效益。
在企业不断发展壮大的同时，天磁锰业始终把环保摆在重要位置。由于电解锰生产过程中容易造成水、汽、声、渣等污染问题，公司还专门投入资金对环保工艺进行了升级改造。
遵义天磁锰业集团有限公司安全环保部部长 黄向前
公司的生产废水处理或用于生产，没有外排，在废气治理方面，我们投入了200多万元对废气处理设施进行升级改造，升级改造之后，废气排放也是达标的，在废渣环保管理方面，指定排往标准化渣场，同时加快废渣综合利用的开发力度。
通过不断的技术改造，天磁锰业生产出来的高纯低锡电解金属锰产品品质一直处于行业的领先水平，并拥有了国内最先进的生产设施、生产工艺和一流的产品检测手段,产品被广泛用于钢铁冶金、有色金属合金、化工锰盐（剂）、电子级四氧化三锰制造等行业。
遵义天磁锰业集团有限公司总经理 邓宗瑜
我们的产品它的主含量达到了99.8以上，高于行业99.7%的平均水平，另外我们产品最大的特征是它的磷含量和锡含量非常低，磷含量只有行业的50%，锡含量大概只有行业的70%左右，这两个指标磷含量降低了以后，对下游钢铁金属的冶炼，可以提高钢铁的强度韧性。
如今，遵义天磁锰业的生产规模达年产6万吨，年产值5亿元，2017年度公司的实际产量在全国近一百家同类企业中排名第六，贵州省排名第一，入选全省“千企改造”龙头企业。
文：张莘伟/ 聂勋
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