年处理40万吨建筑垃圾，江苏两条全自动制砖生产线同时投产

又是一年两会时。2022年政府工作 告提出，“推进绿色低碳技术研发和推广应用，建设绿色制造和服务体系，推进钢铁、有色、石化、化工、建材等行业节能降碳。”“绿色低碳”、“节能减排”依然是政府工作 告中的热词。

建筑垃圾、工业固废等固体废弃物的回收再利用是完成绿色低碳、节能减排的重要途径。近日，两条“超音速”QS1300全自动建筑垃圾制砖生产线在江苏同时投产，预计可形成双线年处理40万吨建筑垃圾，生产60万平方路面砖的规模，主要用于路面砖、植草砖、护坡砖、路沿石、砌块等各类混凝土制品的生产，全面助力当地绿色低碳发展。

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作为该项目的设备提供商，群峰机械为其提供了从原材料分析、场地规划、设备支持、安装调试到人员培训的全方位服务。建筑垃圾通过生产线前端破碎、筛分等工序后获得再生骨料，再经过群峰“超音速”QS1300伺服成型机生产出符合要求的各类混凝土制品，从而避免了这些“垃圾”消极堆放、占用土地、污染土壤、水源和大气等危害，整个过程不会产生二次污染，同时还具有良好的经济效益。

“超音速”QS1300建筑垃圾制砖生产线

“超音速”QS1300的核心系统采用先进的伺服振动系统，响应速度快，在不影响各个动作同步进行的情况下，可以将整体运行速度提到极限化。以标砖为例，每板成型速度同比市场上同类设备提高了3-4S。创新的振动台结构，有效提升激振力，进一步保证制品的密实度。而在设备无动作状态下，几乎不消耗电能，从而实现整机节能、高效。

“超音速”QS1300成型主机

试机生产的砖

试机生产的砖

试机生产的砖

试机生产的砖

该项目集建筑垃圾回收处理、再利用、成型制砖、自动码垛于一体，生产线配置合理，稳定可靠，可实现高度自动化生产。不仅如此，根据原材料不同，该项目还可适应粉煤灰、炉渣、煤矸石、煤渣、工业废渣等固体废弃物的资源化利用。本次，两条建筑垃圾制砖生产线同时投产，必将为江苏省建筑垃圾的减量化、无害化和资源化注入更多活力。

输送基料、面料进料斗

自动码垛系统

程控子母车与升、降板机

这是一个最好的时代。前有国家大力支持节能减排、固废资源化利用，各地相继出台众多措施和政策来推动落地，后有全行业的共同探索和发力。作为国家“专精特新”小巨人企业，群峰机械在绿色建材装备领域有着二十多年的丰富经验，对于如何让固废利用发挥更大效用和价值，我们将砥砺前行，致力与行业一起为国家早日实现“双碳”目标作出更多贡献。