喷漆废气有机溶剂合同环境能源项目装置及技术先进性分析

一、项目装置技术原理

喷漆有机溶剂废气回收设备是在公司自有专利技术的基础上，生产一种高效环保兼节能的有机溶剂废气回收设备，用于吸附过滤喷漆涂装工业过程中排出的有机废气，并且能将废气中的有机物变成液体回收利用。

图1-1 有机溶剂废气回收系统

喷漆的废气经预处理除去漆雾和固体颗粒物，送到吸附罐，气体中的有机溶剂被活性炭吸附，吸附达到一定量时，通蒸汽脱附，然后在冷凝器内冷凝成液体，再到油水分离器，将水和有机溶剂分开，得到液体的有机溶剂，实现对有机工业废气进行治理回收。

经广泛的调研和论证，公司最后确定：在普通活性炭吸附机组的基础上，以公司自有专利技术《有机溶剂回收装置》为核心技术进行后续研发转化；本着工艺指标先进、治理与回收并举、自动化程度高、安全可靠的原则进行开发设计，回收设备装置操作简便、安全可靠。

二、项目技术先进性

1.目前国内技术现状

目前国内外对苯类有机废气的污染治理主要也是采用各种方法加以治理以减少废气对人类与周边环境的污染。国内外主要处理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附回收法等。传统吸附回收法只可回收大约70％的有机溶剂。

2. 本项目技术及装置创新点

（1）改进了传统的吸附、脱附工艺流程

由于吸附量是随着温度的升高而下降的，为此，在含有有机溶剂的废气进入吸附罐之前首先进行过滤冷却，以提高吸附剂的吸附量。系统去掉了传统工艺在脱附后的冷却、干燥过程，直接通入已经冷却的含有有机溶剂的废气，边冷却和低温干燥边吸附。在开始阶段，虽然高温脱附时使吸附罐的温度较高，但在低温废气吸附过程中，开始时所形成的饱和区温度将逐步下降，饱和区的平衡被破坏而重又获取吸附能力，转变为交换区。这既简化了单元操作又确保了装置的工作效率，同时也大大降低了一次性投资。

（2）提高废气净化率和有机溶剂回收率

从新设计的长流道迟延式油水分离器，大大降低了冷凝液进入分离室时对油水分离界面的扰动；对溢流装置的合理设计，可以保持油液在不同流量时的流速稳定，从而确保了油水分离效果，提高了有机溶剂的回收纯度和收得率，最大限度的避免了二次污染；分离器的结构可以确保有机溶剂的全部排出，无残留；油水分离槽便于清洗，并设有安全装置。

（3）控制系统采用人机对话界面

控制系统采用了人/机对话界面进行操作，根据废气的不同工况（如流量、温度、有机物蒸汽浓度等）预先编有多套不同的操作程序，以供选用。

（4）自动控制装置

配置了多道自动控制的安全 警和连锁防护装置。

3. 回收装置技术指标

回收装置具有以下主要特点：

① 结构简单、工艺合理，采用了吸附剂脱附后免干燥冷却，直接脱附，边冷却和低温干燥边吸附工艺、采用了高压风机送气的正压脱附工艺；

② 长流道延迟式连续油水分离器设计应用，确保有机溶剂回收率和回收纯度较高；

③ 有机溶剂去除率高于国内大多数同类装置；

④ 对有机废气的流量和进口浓度适用范围较宽；

⑤ 预置多套不同的备选程序，供不同工况时通过人机对话界面选用；

⑥ 运行平稳，操作简单，安全可靠，自动化程度高；

公司有机溶剂回收装置技术参数如下：

表2-1 回收装置主要技术参数表

表2-2 国 内 同 类 工 艺 比 较

备注：标*项目以废气处理能力为60000m3/h机组为例

由以上比较可见，喷漆废气有机溶剂合同环境能源项目装置技术先进，装置运行平稳，回收率高，合理的工艺控制能有效的满足喷漆工艺应用行业环保排放要求，既可以减少对环境的污染，又可使资源再生回用。