当前VOCs处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类，第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。
具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术（RTO）和蓄热式催化燃烧技术（RCO）。RTO和RCO技术换热效率高，可以在VOCs较低浓度下使用，近年来得到了广泛应用。
催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的有效手段之一。RCO技术已成为VOCs控制的主流技术。但关键问题在于如何提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂适用性，以及降低催化剂成本。
催化燃烧装置（RCO）
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文名为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的有效手段之一。
郑州喷漆房催化燃烧设备
RCO作用原理是：
第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃。
主要反应机理
催化燃烧催化剂
贵金属催化剂：
Pt，Pd，Rh等贵金属催化剂，是最成熟、 工业应用最广泛的；特点：活性高，选择性好。
过渡金属氧化物催化剂：
非贵金属及其氧化物Mn、Cu、Cr、Ni、Ce、Zr 等及其氧化物或复合氧化物催化剂。主要特点是：成本低、制备简单、针对一些特殊污染物有较高的活性。目前已有较成熟的Cu-Mn-O催化剂在工业中应用，但是范围不广。
催化剂作用特点
催化剂能够加快化学反应速度，但它本身并不进入化学反应的计量。
催化剂对反应具有选择性，即催化剂对反应类型、反应方向和产物的结构具有选择性。
催化剂只能加速热力学上可能进行的化学反应，而不能加速热力学上无法进行的反应。
催化剂只能改变化学反应的速度，而不能改变化学平衡的位置。
催化剂不改变化学平衡，意味着对正方向有效的催化剂，对反方向的反应也有效。
贵金属催化剂组成
催化剂的组成结构及失活
VOCs催化燃烧法净化性能
催化燃烧-应用前提
1、废气中粉尘、颗粒物比较多时要进行预处理。
2、废气中不含硅、 砷、重金属等导致催化剂中毒成分。
3、废气中卤素、硫、磷等成分浓度不宜过高。
4、废气中不含粘性物质。
5、废气浓度相对稳定。
催化燃烧-应用范围
催化燃烧-应用效果
安全性能：
（1）严谨的系统设计，针对多种工况条件均设计相应的应对措施。
（2）低温、无焰燃烧降低明火的各种风险。
（3）长期、稳定的转化效率保障废气组分浓度的一致性，能够保障防爆措施的有效性。
高效性能：
（1）定制化的催化剂设计，合理的催化剂载体选型，有效的布置结构，充分提升催化剂的理论转化效率。
（2）严谨的催化转化装置结构设计，合理的气流分布，适宜的保温措施，充分保障催化床反应温度，有效保证转化效率一致性。
经济性能
●催化剂价格（元/L）
=载体价格+贵金属价格+涂层价格+加工费
●载体价格和贵金属价格相对透明，>100元/L
●涂层价格+加工费=涂覆费用，>100元/L
●严谨的催化转化装置结构设计，简洁高效，保证催化燃烧的科学性。
经济性能：催化燃烧和热力燃烧对比
据VOCs前沿（vocs99）了解，国内目前昆明贵研催化剂公司已成功实现了SPMC贵金属循环回收再利用技术。
VOCs催化燃烧装置
国内外工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。
直燃式催化燃烧装置示意图
蓄热式催化燃烧装置示意图
催化燃烧装置关键部件
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