一种先进的碳酸钙分散改性工艺

碳酸钙作为一种填充剂，广泛应用于塑料、食品、造纸、涂料等各个行业，我们大致可以将其分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙或沉淀碳酸钙以及粒径尺寸细度在100纳米以下的纳米碳酸钙。碳酸钙作用非常大，例如填充在橡胶中能提升橡胶的韧性、耐磨性，填充在纸张中能提升材料纸张的白度。碳酸钙的分散性决定了材质的可造性，因此，因此必须很好地分散在介质中。在碳酸钙分散时，不仅仅需要稳定可靠的分散质量，而且要求设备产量大，能效高，要低残留物，污染小，这就对使用的设备技术有了很高的要求。

蜂巢磨，形似蜂巢而得名，是一款集粉体干燥、研磨解聚、复合改性和分散处理于一体的连续式粉体复合改性机。蜂巢磨干燥能力极强，含水量为35%~45%的超细粉体湿料和120~150℃的热空气经物料入口以喷雾形式送入风量室，在干燥腔中进行快速负压闪蒸干燥，产品中最终含水量可达0.05%的极低水平，目前纳米碳酸钙国家标准（GB/T 19590-2011）中产品的含水量≤0.4%~0.5%（橡胶塑料专用），目前国内还没有任何一种干燥设备能够在极短的时间内高效地达到如此极高的干燥水平；经干燥后的微粉进入粉碎腔，粉碎腔中解聚轮以160m/s的线速度高速转动，带动粉体物料高速螺旋状上升，形成巨大的离心力；同时，螺旋上升过程中，粉体不断地与筒体内壁静态的锯齿和快速旋转的解聚轮叶片之间产生巨大的碰撞力、摩擦力和剪切力。当离心力、碰撞力、摩擦力和剪切力所组成的合力远远大于超细粉体颗粒软团聚的表面能时，粉体颗粒将在极短的时间（1-2s）内就被充分打散和完全解聚。完全解聚后的超细粉体以剧烈的湍流形态进入混合腔，同时液化后的两种改性剂和分散剂通过压缩空气分别从8、9、10三个入口被连续稳定地注入混合腔进行复合改性和分散处理；由于两种改性剂和分散剂注入时存在空间位置和时间的差距，非常有利于依次复合改性和分散处理；通过形成化学键或物理缠绕，表面改性剂和分散剂与超细粉体之间形成一个牢固的化学键耦合或机械物理缠绕，通过精准计算改性剂的用量和过剩系数，最终基本上形成单分子或双分子包覆膜。其型号及主要技术参数见下表。

表1 蜂巢磨技术参数表

CM型连续式粉体复合改性工艺流程

CM型连续式粉体复合改性工艺主要由加热系统、自动配料系统、给料装置、给药装置、CM粉体表面改性机、收集器及引风机组成，如图所示。

CM型连续解聚改性新工艺图

从微粉进料到最终改性粉体，从主机出料进入分离包装系统，整个过程只要30～50s就能完成，粉体处理效率非常高。

关于碳酸钙的生产工艺，长沙万荣粉体设备科技有限公司富有提供完整交钥匙工厂的丰富经验，能提高给客户高效能的设备，从设计到生产，万荣可为你提供一套完整的理想方案。我们知道如何将分散、粉碎、改性、干燥、预混合以及研磨工艺集成到一个灵活高效的系统中，生产出白度高、流动性好、分散均匀、填充量大以及符合粉末细度要求的品质产品。这种优化的、集成的工艺既能提升产品价值，也降低能耗以及生产成本。

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