关于直接燃烧炉（TO）在VOCs治理中的应用，你不清楚的还有这些

TO为直燃式热氧化炉（thermal oxidizer）是直接燃烧的废气焚烧处理设备（简称TO炉）。将可燃的有害废气VOCs的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解成无害物质的装置。

燃烧温度：760℃-850℃，特殊工况特殊对待。

停留时间：一般在0.75s以上

应对废气浓度：25%LEL，比RTO系统应对浓度要高，不用考虑超温的问题。当废气浓度过高，换热器的材质需要在设计中考量。

处理效率:99.5%

直燃系统介绍

直燃系统主要包括燃烧机、燃烧室、换热器、热回收装置等进行组成，往往根据实际的工况进行搭配，两段式换热器或三段式换热器，或者搭配导热油锅炉或者蒸汽锅炉系统，TO炉的应用往往是和生产段进行紧密搭配。尽管本体的热回收效率小，但是利用多级热回收，仍然可以实现热能的高效回收利用。

与RTO进行对比

当和RTO进行对比时，TO的结构更加简单，简单带来的好处是稳定性，不像RTO系统阀门众多，单室多室，控制更为复杂。美中不足的是TO的热效率问题，毕竟换热器的热回收能力并没有那么高。

在半导体（晶圆）行业的应用，大风低浓的工况，选择沸石转轮+TO的工艺和沸石转轮+RTO的工艺进行对比（感兴趣的可以计算二者能耗进行比较）。当前置吸附浓缩系统一致的情况下（浓缩倍率，去除效率），且TO和RTO的规格较小（5000NM3/h以下）。使用的TO炉燃烧机选择不带助燃风机的类型。再进行实际运行能耗对比，两个系统的天然气能耗相近（TO偏高），但TO系统的风阻小于RTO系统。另外从投资成本和运行的稳定性以及处理效率，TO炉的优势就明显了。天然气能耗相当，你愿意选择什么系统？

写在最后

为什么想谈一谈TO炉，其实也是想说明一点没有最好的工艺，只有适合的工艺。很多采用RTO系统的处理装置，实际的气密性差，蓄热体抗堵性差，废气中含硅，含无机盐，含有油烟等工况，往往只靠RTO并不能良好解决实际问题。

在实际工况中应用TO炉系统，往往不仅是净化废气，同时还实现和生产工艺的搭配。如涂布线选择TO炉搭配导热油锅炉或者TO炉搭配余热回收系统。

关于TO炉系统你有什么看法，欢迎拍砖！

TO与生产设备结合的工艺（日本新日铁设计）