1、污水处理站正常运行，维护较好，但是现有工艺无法满足车间排放废水处理要求，目前正新建前物化处理工艺。（尽快完成新建环保设施施工及调试工作。）
2、运行台账记录不完整或者污水台账记录pac、pam使用比例不正常。（及时填写运行记录，并保证记录的完整性。）
3、无化验记录台账，无法对工艺运行情况及时掌握。（增加污水处理各工艺段化验频率，保证及时掌控工艺运行、污水处理系统处理效果，尤其是进水各指标。）
4、酯化废水储罐露天存放，存在储罐渗漏泄露风险。现场人员反馈酯化废水回收利用，无生产废水外排。每天3吨生活污水经好氧曝气外排。（酯化废水储存区增加围挡并对地面及围挡进行防腐防渗处理，防止废水渗漏进入雨水管 。）
5、现场环境差，有原料泄露。（对泄露原料进行清理回收，加强车间管理，从源头避免原料的泄露。）
6、车间内冲洗废水未单独收集，未纳入污水处理系统。（对车间冲洗废水单独收集，纳入污水处理系统。）
7、污水原水酸碱性波动较大，缺少收集调节池。
8、混凝工艺段无搅拌设施，无法保证药剂与废水充分接触反应。（增加混凝工艺段搅拌，保证药剂与废水的充分反应。）
9、破乳池内废水破乳效果差。废水不能有效的进行破乳，导致废水中的胶体或悬浮物质不能从水中分离出来，进入后续的生化系统将增加生化系统的处理负荷甚至产生毒害作用，使生化系统不能正常运行，出水不能达到排放要求。 （建议定期做小试实验，确定破乳工艺加药量和加药顺序。）
10、现场芬顿工艺未正常开启。由于该企业车间废水为高浓度、难降解废水，里面含有大量的有毒有害物质，如果不能通过芬顿工艺将废水中的有毒有害物质进行氧化分解，使大量有毒有害物质进入生化系统，会造成生化系统崩溃。（正常开启芬顿工艺，为生化工艺提供保障。）
11、气浮工艺段未开启。气浮的主要功能为去除废水中悬浮和胶体物质，不能正常运行将导致大量的悬浮进入后续的工艺段，影响后续工艺段的运行效果。（正常开启气浮工艺，为生化工艺提供保障。）
12、后物化跑泥，加强排泥压泥工作。（提高后物化排泥频率，加强压泥工作。）
13、厌氧跑泥导致好氧池污泥发黑，溶解氧不足，好氧达不到应有的处理效果。（杜绝厌氧跑泥至好氧，保证好氧正常运行。）
14、水封罐破损、沼气排空高度存在安全风险。（对破损水封罐进行修复；安装火炬，对沼气进行燃烧处理，避免安全风险。）
15、现场厌氧温度（厌氧最好温度控制到30~35℃）过低，会对厌氧细菌产生抑制作用，使厌氧效果差。另外冬天温度会更低，厌氧系统可能直接停止工作。（增加保温和加热措施，提高厌氧工艺段温度。）
16、厌氧工艺无化验数据，无法掌握运行情况。（加强化验管理，为生产提供依据。）
17、好氧池曝气不均匀，部分曝气孔被堵或者空气压缩机功率不够导致曝气量不够，好氧池曝气量不够，导致氧利用率低，不能满足好氧池溶解氧的要求（溶解氧一般要2mg/L）。（清理曝气头，增加空气压缩机功率或数量，保证曝气量）
18、未测溶解氧数值。
19、接触氧化池填料损坏，无好氧无活性污泥，无法保证好氧去除效果。（对接触氧化池进行维修，按工艺设计参数补充活性污泥，保证好氧正常运行。）
20、好氧生化污泥老化，未按时排泥，二沉池出水浑浊。（加强好氧排泥压泥工作，保证溶解氧充足。）
21、好氧池停留时长不够。
22、PAC与PAM在加药桶里配制，无法保证药剂混合均匀，加药方式不合理，PAC与PAM混合投加。（PAC与PAM应该分别放在大的槽罐里面配制以便混合均匀，且滴加药剂时分开分别先后投加，投加点位要保持2米的距离。）
23、药剂罐加药泵损坏。
24、二沉池斜板损坏、二沉无排泥回泥装置、二沉池出水无出水堰。（对二沉池进行整改，按照工艺要求对池体进行清理维修。）
25、压泥系统长时间未运行，污水处理过程中必定产生污泥，长期未压泥说明工艺非正常运行，排水不能稳定达标排放。（压泥系统未运行，说明系统污水处理系统未正常运行，必须要保证系统正常运行。）
26、部分车间采用抽风机对废气进行抽风外排，污染大气。（对车间废气进行收集处理。）
27、压出的污泥含水率较大。
28、压滤机压泥区无围堰或者存在渗漏。
29、污水处理站排出污泥露天堆放，未及时入库。
30、设备管道安装不规范、未及时维护；污水处理好氧系统安装集气罩，但是未进行气味收集处理，整个好氧系统刺鼻气味大，人员无法正常在内工作。（加强对废水处理设备的维护保养，确保设备的正常工作。对好氧系统集气罩内气体进行收集处理，避免大气污染。）
31、在线监测数据超标。（对外排水质加强监测，确保出水达标排放。）
32、在线监测试剂过期，没有专人维护。
33、污水站进水未安装流量计。（进水端安装流量计，对进水流量进行监控并记录。）
34、巴氏槽存在不合理管 、旁边存在水龙头。
35、风机出口超压，安全阀已开启。（加强对现场设备的维护保养，并做好保养记录。）
36、整个处理工艺处于临时措施，多个处理工段在同一个池子进行。
37、污水处理系统运行正常，现场未发现环境突出问题。
38、以上情况直接导致污水站处理的废水不能稳定达标排放。
总结
从以上各企业的问题中可发现，所有企业的污水站运行都存在问题，并且这些问题最终导致系统无法正常运行，主要问题如下：
1、检查企业涉及好氧生化处理的，曝气头均存在问题，导致好氧池内无活性污泥或者溶解氧不够导致污泥发黑。
2、检查企业有芬顿物化系统的，基本都没有开启物化系统。
3、检查有厌氧系统的企业，厌氧系统运行的状况很差，达不到正规厌氧运行的工况要求。
4、检查企业的污水处理系统，基本都无完整的运行记录、化验记录、污泥台账和设备维护保养记录。
5、检查企业的臭气处理装置都处于闲置停止状态，并没有开启，导致厂区气味特别大。
6、一体化污水处理设施的二沉池基本无回泥装置。
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