01 企业涉气环节核查要点
一、物料
(一)物料物化特性及去向
1.原辅材料物化特性情况、采购及使用情况、与原环评批复物料情况是否一致、替代淘汰状况、是否优先选用低VOCs含量原辅材料:
2.副产品物料物化特性情况、使用外售状况;
3.废料物化特性情况、处置去向及处置情况。
(二)物料转移和输送
1.液态VOCs物料、存在明显异味物料是否均采用管道密闭输送,或者采用密闭容器或罐车。
2.粉状、粒状VOCs物料及存在明显异味物料是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式,或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。
3.挥发性有机液体装载的汽车或火车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式;是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压,涉及VOCs废气是否采取密闭收集处理措施,或连通至气相平衡系统;有油气回收装置的,检查油气回收量。
(三)物料储存
1.物料是否按照不同物化特性进行分类贮存;
2.物料容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口,并保持密闭;
3.盛装过VOCs物料或存在明显异味物料的废包装容器是否加盖密闭:
4.容器或包装袋是否存放于室内,或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地;
5.挥发性有机液体储罐、储库、料仓等密闭状况。
二、生产和治理设施
(一)设施壳体、内部、零部件、仪表、阀门、风机等
1.排风调节阀开启位置;风机、泵、阀门运行情况;风机、阀门保养情况;
2.仪表是否正常;
3.设备连续/密封处缝隙状况
4.设备壳体、管道、法兰或内部异常情况:
5.螺栓紧固件异常情况;
6.防腐内衬异常情况;
7.绝热材料异常情况:
8.隔振/隔声材料异常情况;
9.设备及管道内杂质沉积情况。
(二)设施所处环境
1.涉及废气排放的设施数量、位置布局情况、与原环评批复情况是否一致;
2.设施区域所处环境条件,是否积水,长时间积水可能导致潮气腐蚀设施设备;
3.环境温度是否过高,是否影响设备正常运行等
(三)设备与管线组件泄漏
LDAR:
1. 企业密封点数量大于等于2000个的,是否开展LDAR工作;
2. 泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测;
3. 发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的,是否按照规定的时间进行泄漏源修复;
4. 现场随机抽查,在检测不超过100个密封点的情况下,发现有2个以上(不含不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的,属于违法行为。
(四)治理设施情况
1.治理设施情况:设施名称、设施数量及位置、与原环评批复治理设施情况是否一致、治理设施是否同步运行、设施是否完成验收、流体走向、旋转设备转向、阀门启闭方向和定位、相关操作参数测量及证
录情况、设备内部运行状况、维护保养情况等:
2.治理设施收集效率、净化效率😕设备收集效率情况,集气罩控制点风速不应小于0.3m/s;?设备进出口浓度;?判断设备运行是否正常、是否达到设计要求、是否达标排放;
3.治理设施周边情况😕设施周边气味状况😕旁路偷排情况😕二次污染情况。
4.排气筒排气情况。
三、废气污染物排放情况
(一)有组织排放情况
1. 废气排放浓度、排放速率是否符合标准规范要求;
2. 车间或生产设施收集的废气中, NMHC初始排放速率≥3kg/h时,应配置处理效率不应低于80%的VOCs处理设施;对于重点地区,收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时,应配置处理效率不应低于80%的 VOCs处理设施:采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外:
3. 是否安装自动监控设施,自动监控设施是否正常运行,是否与生态环境部门联 。
(二)无组织排放情况
1.物料投加和卸放单元;
2.化学反应单元、分离精制单元;
3.真空系统状况;
4.配料加工与产品包装过程;
5.含VOCs产品的使用过程;
6.其他过程。
(三)敞开液面逸散情况
1.废水集输系统是否采用密闭管道输送;采用沟渠输送未加盖密闭的,废水液面上方废气污染物检测浓度是否超过标准要求;接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。
2.废水储存和处理设施敞开的,液面上方废气污染物检测浓度是否超过相关标准要求。
3.处理设施采用固定顶盖的,废气是否收集至对应收集处理系统。
4.开式循环冷却水系统是否每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的TOC或POC浓度进行检测:发现泄漏是否及时修复并记录。
02不同治理设施核查要点
一、吸附/脱附设施核查要点
1. 脱附流程压差、转轮浓缩比、转轮/转筒吸附床转速等操作参数是否正常稳定;
2. 吸附剂更换周期及更换量
3. 有机溶剂回收量;
4. 如吸附床堵塞或短路、吸附效率降低、吸附床内部情况、转轮驱动马达、转轮驱动链等设备内部、零部件情况:
5. 吸附床装填高/厚度等尚定参数是否符合要求;
6. 吸附温度和湿度、吸附周期、停留时间、吸附流程压差、脱附周期、蒸汽/真空脱附压力和温度、热气体脱附温度等操作参数是否正常、稳定。
二、除尘设施核查要点
1.布袋除尘器、滤筒除尘器和其他干式过滤器核查要点😕粉尘收集量😕系统压差操作参数是否正常、稳定;?过滤材料更换周期、耗材更换周期及更换量是否及时、且满足要求。
2.湿式过滤器水帘柜核查要点😕如藻类、青苔生长情况、布水均匀性状况等设备内部及零部件情况;?水槽水位高度操作参数是否正常、稳定。
3.湿式过滤器喷淋塔核查要点😕布水均匀性状况等设备内部及零部件情况;?水压、压差、液气比等操作参数是否正常、稳定。
三、(蓄热)催化氧化设施核查要点
1.点火器、陶瓷蓄热体形态等设备内部、零部件情况;
2.催化(床)温度、催化床温升、催化床出口温度、停留时间、催化床流程压差、排放管道风速浓度、风量、温度、燃气压力、蓄热室截面风速、蓄热燃烧装置进出口温差等操作参数是否正常、稳定。
四、(蓄热)直燃设施核查要点
1.点火器、陶瓷蓄热体形态、二床式蓄热床切换尾气控制状况、设备防腐性能等设备内部及零部件情况:
2.(炉膛)燃烧温度、浓度、风量、温度、燃烧室停留时间、燃气压力、蓄热床流程压差、蓄热室截面风速、蓄热燃烧装置进出口温差等操作参数是否正常、稳定。
五、冷凝设施核查要点
1.不凝性气体收集净化情况、处理效果;
2.蒸发型冷却器的喷嘴雾化状况、开式冷却系统的冷却水混浊度、设备内外壁等设备内部及零部件情况;
3.出口温度、冷却介质流量和压力、出口温度与冷却介质进口温度的差值等操作参数是否正常、稳定;
4.冷凝器溶剂回收量。
六、洗涤/吸收设施核查要点
1.喷嘴雾化和布水均匀性状况、设备内藻类和青苔生产情况、填料结垢情况、加药装置堵寒情况、循环水箱堵塞等设备内部及零部件情况:
2.吸收剂等关键材料是否合适;
3.填料高度、填料截面积、填料比表面积等固定参数是否符合要求:
4.药剂添加周期和添加量、洗涤液或吸收液更换周期和更换量:
5.填料末流程压差、氧化还原电位(ORP)值、pH、空塔气速、空塔停留时间、液气比、进口温度、循环液箱水位、循环水量等操作参数是否正常、稳定。
七、生物滤池设施核查要点
1.预洗池喷头、生物滤池喷头、过滤器等设备内部及零部件情况:
2.生物波池高度等固定参数是否符合要求;
3.填料床流程压差、填料温度、湿度、营养物质、pH等操作参数是否正常、稳定;
4.循环喷淋水是否及时更换、滤料是否及时更换、滤料的更换量是满足要求。
03 企业监测管理核查要点
一、废气监测内容、监测频次
1.核查企业废气监测内容是否详尽;
2.核查企业废气自行监测的频次:核查企业是否根据排污许可申请与核发技术规范、排污单位自行监测技术指南的点位、指标及频次要求,核查各指标的监测方式和频次情况。
二、废气自行监测
2.核查企业废气监测记录内容是否包括:采样记录、分析记录、质控记录监测 告、工况记录。对排污单位自承担的监测,监测记录是否可以随时调阅。对委托第三方监测的,排污单位处至少可调阅监测 告,检测机构处可调阅监测记录,鼓励排污单位留存监测记录复印件。
3.核查企业监测 告是否包含:废气监测日期、监测点位、监测指标、监测结果、排放限值、是否达标等必要的关键信息。监测记录及 告,是否遵守检测单位计量认证体系文件的内容、格式要求。
4.核查企业自动监测是否参照《固定污染源烟气(SO、NOx、颗粒物)排放连续监测技术规范》(HJ75-2017)的相关要求,做好设备调试检测记录、自主验收档案记录、日常运维记录。其次,自动监测的日常运维记录是否包括:日常巡检记录、日常维护保养记录(设备维修维护、故障分析及排除、标气更换等)、定期校准记录、定期校验记录等。
三、废气排污口
核查企业是否按照《排污口规范化整治技术要求》(环监119961470号)的有关规定对废气排污口进行立标、建档管理,并按照GB/T16157-1996等监测标准规范的具体要求进行排污口的规范化设置。
四、废气采样口、采样平台
1.核查企业废气采样口数量、位置情况;
2.核查企业废气采样平台:a.安全情况、b尺寸情况、c.辅助条件情况、d.采样平台通道情况、e.核查通道的设置情况。
五、废气采样孔
1.核查手工采样孔的位置:
2.核查采样孔的内径:
3.核查采样孔的管长:
4.核查采样孔的高度:
5.核查采样孔的密封形式:
6.核查采样孔的密封情况:
7.依据相关标准和规范,风量大于10000m/h且进口VOCs浓度大于200mg/m的在处理设施上游段必须开设采样孔。
04 企业台账管理核查要点
一、正常工况核查情况
二、非正常工况及异常情况核查信息
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