这些废气处理优缺点及设备故障解决方案，适合大中小型企业

这些废气处理优缺点及设备故障解决方案，适合大中小型企业

（1）特点

1） 效率高：布袋除尘器除尘效率达99.9%以上，烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，已是布袋除尘成熟技术。

2） 电耗、运行费用低：布袋除尘器本身耗电小。

3） 维修方便、维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、均风系统及离线清灰方式，布袋的使用寿命大幅度延长。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

4） 占地面积小：该布袋除尘外形尺寸小，可以充分利用空间位置，缩小占地面积，根据场地可竖放、横放、单排、双排，因场地而设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

5） 布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，对滤袋起保护问题。

6） 干灰收集：获利可观，回收利用，工人劳动强度降低。

型电炉袋式除尘器在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲袋式除尘器的滤料选择和气布比适应电炉烟尘的特性。目前，大型电炉袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分大型电炉袋式除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果大打折扣，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、投资大也成为客户的商务投资负担。带着这些问题，笔者在几家中小型炼钢厂尝试采用由笔者设计的，大型电炉袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。

3

电解铝公司袋式除尘器

压缩空气用量过高

主要原因及排除方法:

1. 清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。

2. 喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。

3. 压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。

4. 气管渗漏：作气泡测试，并修复。

8压缩空气压力低

主要原因及排除方法:

1. 压缩空气消耗量过高：参见以上。

2. 气管内阻力：检查气管有无堵塞。

3. 干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

4. 压缩机磨损：咨询制造厂或查看压缩机维护手册。

9风量过高

主要原因及排除方法:

1. 管道渗漏：填塞裂缝。

2. 静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

10压缩空气用量低

主要原因及排除方法:

1. 脉冲阀不工作：按前述方法检查脉冲阀。

2. 控制器失灵：按前述方法检查端子输出。

11滤袋过早失效-分解

主要原因及排除方法:

1. 滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

2. 滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。

3. 运行在酸露点温度下：提高气体温度。

12滤袋失效率高-过度磨损

主要原因及排除方法:

1. 均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。

2. 粉尘过多：安装初级除尘器。

3. 清灰周期过频：延长周期时间。

4. 入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。

5. 粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。

6. 笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

13滤袋失效率高-燃烧

主要原因及排除方法:

1. 冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。

2. 火花进入除尘器内：安装火花消除器。

3. 热电偶失效：更换并查明失效原因。

4. 冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。

14除尘器内潮气

主要原因及排除方法:

1. 加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。

2. 停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。

3. 壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

4. 外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。

5. 保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。

6. 压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

7. 工艺工况变差：喷入调制粉。

15灰斗内物料搭桥

主要原因及排除方法:

1. 除尘器内潮气：参见以上。

2. 灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

3. 粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。

4. 输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

PPC除尘器可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。PPC除尘器共有33种规格，

在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。

袋式除尘器常规检查点

布袋除尘器常规检查点:

风管：查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。

电磁/脉冲阀：查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。

减压阀：是否漏气。注意减压阀内部有杂物

风机：确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。

检修门：所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。

进口/导流板：查看有无过量磨损或腐蚀。

风量调节阀和提升阀：查看注油器（若需要）运行是否正常。

袋式除尘器常见故障和排除方法

1除尘器压差高

主要原因及排除方法:

1. 压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

2. 喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

3. 喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

4. 脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

5. 滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

6. 过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

2风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法:

1. 除尘器压差高：参见以上。

2. 风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。

3. 管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

4. 风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。

5. 除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

6. 系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

7. 风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

8. 风机反向转动：反接马达上接线。

3粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法:

1. 风量小：参见以上。

2. 管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

3. 管道平衡不正确：调整支路管道风门。

4. 吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

4烟囱冒灰

主要原因及排除方法:

1. 过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。

2. 花板渗露：填隙或焊缝。

3. 无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

4. 滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

5风机磨损严重

主要原因及排除方法:

1. 风机处理过量粉尘：参见以上。

2. 风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

3. 风机转速过高：咨询制造厂。

6风机振动严重

主要原因及排除方法:

1. 轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

2. 风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

3. 皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

4. 轴承磨损：更换。