VOCs治理现场排查问题图

这15个问题是在日常检查中

VOCs治理设施存在的突出问题

企业可对照下图图示开展自查整治

确保VOCs治理高效运行

1.涉VOCs工序无全密闭收集或围蔽收集效果不佳（错误示范）

2.调漆、分散工序无收集处理（错误示范）

3.生产过程中VOCs原辅材料及油墨桶无加盖（错误示范）

4.涉VOCs生产车间设有排风扇VOCs气体直接外排（错误示范）

5.树脂、油墨等涉VOCs产品分装采用敞开式人工分装/罐装并无收集处理（错误示范）

6.打磨车间粉尘无收集或收集效果差（错误示范）

7.喷漆房、水帘机、喷淋柜、过滤 等没有定期清渣维护（错误示范）

8.水帘柜未及时捞渣和换水（错误示范）

9.喷淋塔不正常使用或有机废水无定期更换（错误示范）

10.活性炭箱设置相对过小且吸附缺少前置去水雾装置导致活性炭吸附效率低（错误示范）

11.涉及使用UV光解装置的企业对设备维护较少使用情况不理想（错误示范）

12.VOCs监测采样后采样口无及时封盖好（错误示范）

13.RTO/RCO设施历史温度数据查阅不了（错误示范）

14.使用完的废油漆桶无及时封盖、打包好存放

15.废活性炭等危废无规范存放或未及时转移（错误示范）

应该这么做

加大源头替代，应当使用低挥发性有机物含量的原辅材料，并建立台账，记录生产辅料的使用量、弃量、去向以及挥发性有机物含量。

加强过程管控，调漆、调胶、涂装、施胶、干燥等工序作业应在封闭空间或设备中进行，作业过程中散发的废气应收集并引入废气治理设施进行处理后排放，不得通过开窗、排风等行为将作业过程中产生的废气直接排放至外部环境中；调漆、调胶房、喷漆房、晾干房、烘烤房等产生挥发性有机物车间或工段应时刻保持关闭，减少挥发性有机物逸散。

涂料、油墨、胶粘剂、固化剂、稀释剂、清洗剂等有机溶剂及助剂应保持密封状态，减少原辅材料挥发逸散；盛装涂料、油墨、胶粘剂、固化剂、稀释剂、清洗剂等有机溶剂及助剂的废弃容器应密封后存放于专用的危废存间内，并保持存放间关闭。

落实专人负责废气治理设施的运行和维护，并及时检修和维护废气治理设施，保证治理设施正常运行，确保污染物达标排放。