随着90DB值以上的高效率书架型喇叭越来越多，且素质也越来越好…搭配上R2R DAC 浓厚的人声与泛音…
让我燃起了我重新规划了 FU32(832A)的PCB想法 — 使PCB一样拥有厚实的低频与良好的透明度表现
音场、深度与定位~在良好完美的R2R DAC讯源再生配套下;让我自己小感动…哈哈!
先放几张供做点的线路图，之后再陆续增加说明;有兴趣Diy的 友不妨也可以试试
经过试做测试及重新修改零件与PCB铜箔布线，目前94DB喇叭上也不会有底噪!
测试一下，约1.8W为最大不失真功率(5%)输出功率—与之前手绘的图纸计算起来几乎一致
1k hz
10K hz
100 hz
20k hz
经过修正实测工作点如下，很理想! (绿线标示处)
主线路图:
电源线路图:
这整套搭配包含小数盘+R2R DAC+管机+6.5吋高效率喇叭 !
此PCB经过一周的重新调整与线路布局，目前在94DB的Fostex FE166en 听不到底噪声~
这是重新做的PCB 改为黄色漆料，板厚2mm 铜箔为2 OZ 沉金板
PCB的正反面，PCB上都有标示零件值，照着数值焊接就可以制做成功，灯丝地及前管、后管接地的回路处理
都已经在PCB上连结好了，所以不用再为会有地回路错误导制噪声而担心!
零件套件包如下:
电阻焊接时离PCB一点距离
3W的金属皮膜对照PCB的阻值数先都焊上
再来焊电容，稳压IC 7909要注意和接方向是否正确，7909 IC原输入与输出的滤波电容为1000uF及470uF
现材料改为1000uF/25V 两颗，以防自动变色的LED产生杂音干扰(焊接时注意正负极方向)
其余电容也依标示注意级性焊上
有2颗蓝色BC 47uF/450V的电容如下图焊在此处…
有一边标示是150uF/450V但 一样焊上47
uF/450V的蓝色BC电容
这边标示47uF/400V是正确的…这
2颗是6C45Pi的退交连电容，反复测试后决定还是改为47uF 声音较活
当然你要改用150uF尝试听听声音的变化也是可以的~
下图没和上的100K 这两颗电阻是负回授用的，我装机都没有装这两颗(就是线路图中虚线的那两颗100K电阻)，
装上此2颗负回授电阻时来测试，当然失真会小很多，方波也较完美很多，可惜实际试听时的我个人感觉反而较
差!嗯~所以我还是认为仪器是要辅助参考用的，不必用太完美的测试 告来吓唬人~哈哈! 实际状况还是要用自己
耳朵来验收~不是仪器…当然待测试OK后，您可以加装上回授电阻听听看声音喜不喜欢~毕竟每人的感受是不同的!
在PCB的正面也有3颗电阻，分别是FU32 G2用的22K/3W
以及150R/5W 稳压用电组 及 22.5K/10W 黑DALE的泄放电阻(可防新手安装时被电击)
原本此泄放电阻在板上标示为25K/10W，我这改用22.5K/10W，请把接脚折弯一下，才好焊接到焊盘上
绿色日本KOA 150R/5W电阻焊在原本标示50R/10W的位置，会有更佳的滤波效果
在PCB正面(TOP)上我们还要焊上FU32的七脚管座 及2个6C45Pi的小9脚管座
先把FU32的大七脚镀金管脚点上些焊锡，以助于待会能顺利的焊接
取出固定7脚方型座的螺丝包
先把铜柱锁上PCB…
锁上螺丝时要注意不要短路到焊盘，下图我是加了一些胶水固定在螺丝上，可以防止日久后松滑开来
转回正面就是如下图…我们要先固定一下方型7脚座才好焊接~继续往下看啰!
先把方型7脚座锁上，且调整一下与要焊接的7个焊点是否都对整齐了!
然后用斜刀型的烙铁头进行焊接…注意焊接一定要确实牢靠，不要空焊了!
焊接小9脚管座比较容易，这里红黄绞线是6C45Pi的灯丝线，要焊接在4、5脚上
然后拉到到另一支6C45Pi 的4、5脚灯丝上并联，假如是第4脚用黄线 ; 那两管要一致，第4脚都要对应是黄线
另外这边的6C45Pi灯丝上有多留2个孔洞，也要先焊上一段约15~20CM的灯丝线 ; 这段线是之后要连结到电
源变压器的AC 6.3V输出处。
再来是FU32 的灯丝线，如下图是在1、7脚一样先焊上一段约15~20公分的线…这段线是之后要连结到电源
变压器的AC 12.6V 输出处。
再来下图的灰色军规线是从方形7脚座上面的两个小孔穿去会对应到PCB的OPT P点焊盘，也要焊接上去
另一端先焊上2颗白色屏帽(这里是高压电，通电测试时要小心!等都没问题后，要将他用热缩套包起来绝缘)
焊上LED显示电压表，由于我们是使用固定偏压-9.2V…
所以电压表的黑色要焊在-9.2V标示的LV-焊点上，而红线要焊在LV+(这里其实是Gnd)
闪烁的LED灯测试时先将他短路，就是PCB上标示LED SW1 跟 LED SW2 将他短路
在装机箱前，我是如下图…先暂时做了一个VR(音量电位器)的输出入线来试听音乐
通过VR后的左声道讯源焊在 in L
右声道就是焊在R in 及VR的GND是焊在PCB的VR Gnd焊点上(PCB上的VR Gnd印刷字没注意,印反了)
如此就OK了…准备测试!
因为常DIY，所以我都会先做一条简单的电源线，带有一个保险丝座来提供装机时的测试用
市电的220V 我是接在电源变压器的1及3脚，就是0-220V处
8、9脚是FU32的灯丝电压所以是12.6V
10、11接脚是6C45P的灯丝电压，所以是6.3V
这不要接错了…因为6C45P 只能承受6.3V的灯丝电压
下面这图要注意看的是 AC GND 双AC 175V的焊点，这3点要接上PT(电源变压器)的175V-0-175V
灰色这条线是175V-0-175V 的 “0” 处,是要接到PCB 的AC GND焊点
再来下面的镀银线是接AC 175V
对应焊在PCB的 175V 2焊点上
OPT方面…由于我用8奥姆喇叭测试，所以暂时只焊了0与8的两条蓝皮铜线
OPT的另一端是 B 跟 P，我是先用2条灰色镀银线焊上
OPT的B 及 P 点焊到PCB的 P+ 与 B+，两颗左右声道的OPT焊接方式相同
OK~要来试音了…也量一下个点电压
通过测试后，全部在解焊，正式装入机箱了
这里我在实际安装时，发现铜柱长度不能使上下螺丝都锁紧…所以加了个垫片
把这面的4颗M4螺丝都上胶水固定死~这样在锁另一面机箱上的螺丝时财部会打滑空转
加上LED 电压表，注意不要装反了!有8.8.8.的”点点”是朝下
LED电压表的红线焊在PCB标示 LV+，黑线在焊在 LV-
左右声道的输入为Rin及Lin，先焊上质量较好的引线
另外…蓝色方框的220R 电阻要拆下，改焊在PCB的正面
如下图这样~改为焊在PCB管座这面，这是因为这2颗220R挡住了摇头开关…所以改在这面就OK了!
拆除后底面的 PCB上的220R电阻的位置就空出来了
这样2颗大型摇头开关材装的进去(咖啡色那2颗)
这两颗摇头开关~一个是给FU32下七彩LED用，一个是2组输入讯号切换用
白色这颗3段式波段是拿来当电源开关，设定状态为OFF-ON-OFF
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