我细细地描述，缓缓地叙说：注塑生产现场的管理重点。您认真地听，慢慢地理解，把重点内容，重要规定挂钩于职员的绩效收入里面，则您的注塑厂效益生产水到渠成。
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知而不行，只是未知！
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先认识两个注塑名词
1,人机配比:注塑厂(生产,后勤,辅助)人员与机台的比值,电器行业标准为2~3.5:1。
2,机台加工费达成率：以工厂注塑机台的额定总加工费为分母,按工程BOM表周期计算,生产所得为分子.电器行业标准为0.9
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交接班
至少提前15分钟到车间与上一班技术员做好交接班工作，了解上一班的生产情况，对交接本的内容进行机台现场对照,确认属实后方可签名. 内容包括：按排机表机台生产状况，生产数量(两班对比)， 现场5S，上一班的异常处理方法。现场一台一台机地交接班。
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按时巡机1
按排机表排产内容,每2小时必须巡机一次。内容包括：产品质量，烤料是否正常，是否漏胶，模温是否正常，点检模具，点检成型参数，机边5S(卫生清洁,物料摆放,脱模剂,顶针油安全放置)的状况。
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按时巡机2
1.每天要确认一次,或换模重新调校后的射胶终点是否稳定.
2.每天要确认一次炮筒每段温度是否正常升起。
3.稳定的射胶终点表明机台运作正常 ，产品品质才有保证。每天才会持续正常生产82800秒。
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按时巡机3
- 每天确认一次机台运水，炮筒运水是否正常 ！
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电箱管理维护规定
1.每月需对注塑机主板电箱,料桶电箱,操作面板电箱清洁一次:关掉电源,用干燥风轻吹，清除尘灰。
2.维修后的电线需扎好复原,杜绝蜘蛛 杂乱无章.
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开机调校要点规定
1.生产开机前必须把该部品的机台文件备齐挂于工作台上，如：SOP，SIP，成型参数表，作业员生产 表，模具/设备保养点检表，加料记录表，模温/参数点检表等。
2.技术人员调机要按参数表输入，认真确认现时条件与参数条件是否一致，要更改时，需在微动5%以内。做到快速切换，损耗降到最少。
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产前保养
1.用抹布擦干净模具分型面油污，注意不能把天那水吹到模具内。
2.行位，斜导柱，和导柱，等位置打上少许黄油，做好产前保养。
3.如生产浅色的，白色的产品，需开模具保养单到模房清洁顶针，行位，斜顶，镶件的油污。
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产中保养规定
1.生产中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，进行润滑保养。
2.注意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处轻微润滑，或把润滑油打在布上，顶尽顶针，在顶针的后端轻微润滑。
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加料要点规定
1.接到转模换料通知时，要及时按作业流程完成加料工作，不能出现停机待烤料的不良工时出现。有必要时需用备用桶提前烤料。
2.按时加料，保证材料在设定的温度下烘烤足够的时间。
3.机台清洁，料袋，包装线需收走放于指定位置，如有掉落，必须马上清扫干净。
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低压锁模规定
1.锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调，适合就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好。
2.高压锁模压力不能超过最高压力的90%。
3.注意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表针要起到9－11点钟位置）。
4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据 起高压。
5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.
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熔胶压力规定
1.熔胶压力不可超过100，一般为80以下，熔胶速度要70以下为好！螺杆转速不超过100转/分钟为佳，耳听，声音平稳，顺畅，不刺耳。机台要大小区分，越大越慢。
2.背压一般设为5~20bar，要退出射台熔胶眼观确认。
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射座移动规定
1.射台移动压力正常情况下不可高于30，速度不可高于20.
2.前进射座时，动作要轻缓，避免撞坏唧咀。
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认识螺杆
螺杆一般情况下可分为输送段、压缩段、均化段（计量段）
1、输送段
负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PU、ABS）；热敏性最短（比如PC）；
2、压缩段
负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合。在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。
3、计量段
一般占20%/25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀。计量段长则混炼效果佳，但太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段.
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洗机要点1
用PC水口料，温度设为280—320度。
用PMMA水口料，温度设为240－270度。
用PP水口料，温度设为230－260度。
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洗机要点2
按换料作业指导书清干净料桶
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洗机要点3
1.熔胶位置要比产品所需的位置要长50MM,即150MM.
熔胶压力70，速度90.
2.抽胶30~50MM，熔胶3秒，抽胶到140，熔胶5秒。
以70的射胶压力，90的速度，高速射到5.再循环动作。
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末件管理规定
1.所有生产完下模的模具，必须做末件。（3-5啤走水板，3啤末件，有必要时，需品质人员提供修模样板)。
2.有披锋的模具，调机困难的模具，经主管确认后送修改善。（注塑技术人员要出可行的改善方案，如：入水，排气）
3.需检查顶针复位，行位滑动，分型面清洁,运水是否正常。
4.减少作业动作,逐步达到1人多机,提高生产效率.
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生产短时停机规定
1.人离关马达,风扇,照明,等等电器设备.248T机1小时的理论用电41.3度.实际(41.3*0.7=28.91度)
2.顶针必须退回复位.防止弹簧疲软,顶针不退异常.
3,模具升温时,需在开模状态升温.防止热胀,模具打不开.
4.射台需离开模具唧咀15公分以上,模具不起高压合起,安全门关好,机械手停于规定位置.(机器不要像斗败的公鸡一样停在那里)
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