吉化合成树脂厂DMF精制回收系统改造创效百万余元

据了解，随着该厂各套SAN装置逐步采用DMF代替甲苯清洗，新的DMF用量大幅增加，也随之产生大量的DMF清洗废液，6套SAN装置每年周期性清洗8次，每次需要DMF 约100余吨，费用155万余元，而产生的废清洗液需要以每吨500元的价格进行危废处理。DMF精制回收系统创效空间巨大。

原DMF精制回收系统重组分采出采用的是精制塔塔底蒸干，固体外排接桶的方式，存在装置室内有毒气体超标等安全环保隐患，因人员操作风险高，不符合安全环保要求，因此，原DMF精制回收系统自第二ABS装置开车投产起一直未投用。本次改造以原DMF精制回收系统为基础，将精制塔塔底循环泵出口配制管线引至失效单体罐，同时增加流量调节控制系统，实现精馏后废液密闭排放且采出受控。

经过3个月紧张施工，改造后的精制回收系统具备了试运条件。但系统刚进行调试，就出现了问题：原DMF精制回收系统的塔底循环泵是扬程较低的屏蔽泵，对黏度较大的重组分残液适配性较差，泵扬程不足以将精馏后废液采出。

工厂召开紧急会议，对泵能力不足的问题进行研究，最后决定用3SAN停用的齿轮泵进行替换。

随后，系统再次开车，对运行负荷、温度、压力、流量等参数进行再调试，调整测试出最佳控制阈值。经过不断优化，DMF精制回收系统于2021年4月正式开车投运，实现了连续运行，持续采出。

目前，DMF精制回收系统运行平稳，清液连续采出，回收能力和质量满足六套SAN装置周期性清洗要求，也保证了SAN装置运行绿色、平稳、高效。