动力电池回收设备及极片回收处理流程说明

废旧锂离子电池及极片废料循环利用生产工艺流程， 废动力电池及极片回收处理流程，锂电池正负极片拆解制粉生产线工艺流程说明。

1.放电，废旧动力锂电池常常存在残余电量，后续拆解，破碎过程中容易出现电池短路而大量放热。化学溶液放电可将电池放置安全电压，一定浓度的磷酸盐溶液实现放电过程，放电效率高，降低了废气净化的负荷。

2.初步拆解：废旧动力锂电池放电完成后需对电池进行拆解，即通过人工分选出电池各个部件。人工拆解是在安全防护下借助工具先将废电池的外壳剥离。除得到电池芯。拆解方式可以实现废旧动力锂电池各个组件的全分离。电池壳体一般由塑料、不锈钢、铝板等构成。拆解有助于延长破碎设备的使用时长、提高电极粉体的有价金属的富集。

3.梯级破碎：拆解后的电池芯及极片废料进入破碎机进行破碎，将电池正负极片及隔膜打散，然后进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的膜进行收集，同时把气流分选机所产生的黑粉收集，然后混合物采用粉碎、振动筛分、研磨、气流分选组合工艺对正负极组成材料进行分离与回收。

4.电磁分选：电磁分选主要是通过涡电流分选机、磁选机等不同的分选方式分离电池破碎料中的铁、铝、铜等金属。涡电流分选机的工作原理是利用物理质电导率不同的一种分选技术，在工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属通过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，不同有色金属（如铜、铝等）则会因磁场的不同的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现分离。磁选机的原理是根据矿物磁性不同，分离出有磁性物质及无磁性物质：拟建项目通过磁选可分选出钢、铁、镍等磁性金属。

废旧锂电池及生产过程中产生的 废极片，卷芯等回收方法，过程主要是应用物理机械方法通过拆解，破碎等操作回收得到铜，铝金属及电极粉料等有价值资源。