锂电池正极片回收热解炉设备作用的具体展现

动力电池回收设备是以环保、运行稳定、生产安全、产量大、省电、省人工、美观大方等为优点，在生产过程中可以把锂电池中的各种有害气体经过喷淋塔、空气过滤和活性炭处理进行达标排放，生产过程中所需的水全部进行循环利用，无外排水源，并且水在循环过程中经过沉淀、过滤和添加化学药剂进行水处理。生产过程中设备噪音不超过70dB，全部符合国家环保要求。全套流水线实行自动化生产，每小时处理1.5吨左右的锂电池，生产操作只需2-3人。该流程通过水式吸风破机、磁选、风选机、水式摩擦机、涡电流分选机、重介质分选机等设备将废旧锂电池分选成为：塑膜、铁、铝、塑壳、铜、铝和正负极粉，各物料分选纯度可达到94%-99%之间。

锂电池正极片回收热解炉设备作用：把正极片无氧下进行裂解除有机物。

1.无氧裂解温度常规在250-600度之间（裂解温度尽量高于420度，裂解温度尽量小于铝的熔点650度以下，防止反应

极铝箔熔化，避免氧化铝进入正极材料中）;

2.锂电池未注液正极片破碎进无氧裂解，经高温正极片中的有机类粘接剂聚乙烯吡咯烷酮PVP分子式C6H9NO)n、聚偏

氟乙烯PVDF分子式(CH2CF2)n、聚乙烯醇PVA分子式［C2H4O］n、丁苯橡胶SBR等，在无氧高温将较大的高分子化合物

分解转变成低效分子化合物(裂解可燃气成分；烷类、一氧化碳、氢气、氟化物、氟化氢、氮氧化合物、二氧化碳、分子略大烃类和水气等组成分；该类混合气组分要进行二次焚烧，把其中的可燃类气组分进行燃烧氧化反应，燃烧供热利用后的尾气再进行处理进行达标排放。

3.因无氧状高温裂解，裂解过程中无二噁英生成，在无氧条件下同时也抑制氮氧化合物的产生。

4.该裂解系统驱动前把各个封闭及阀门关闭严紧防止漏气，驱动抽取真空系统和惰性气体注入交替运行，使炉体内达到含氧量在小于5%左右时，在开始加热炉体，在加热过程中抽取真空系统和注入惰性气体交替运行（温度控制在150度以下），炉体内达到含氧量在小于2%时开始升温在300度以上（常规裂解温度500度左右），并且裂解系统负压引出系统 裂解过程炉内螺旋缓慢旋转，达到物料受热均匀，在正常运行时裂解炉内是在微负压下进行，加速裂解反应提高裂解效率，同时各裂解气体排出均有水式防爆系统，确保裂解生产的安全性。

5.在无氧条件下同时也抑制氮氧化合物的产生，物料高温无氧裂解反应过程，如有微量氧。裂解过程中产生的炭把量氧气吸收发热生成二氧化碳，从而达到氮无机会和氧产生反应的几率，从而抑制了氮氧化合物的产生。

6.该设备有氧气检测，裂解设备中氧含量控制为0，设备有自动补充惰性气体、自动控温、防爆和保温系统、自动进出料系统和外部隔绝和断开气路、并防止系统连爆等诸多功能

7.炉体供热系统外有150-200MM的耐高温保温壳体，使保温壳体外部温度小于45度，提高了燃值利用率和生产的安全性。