稀土冶炼废水处理工艺浅析

稀土冶炼废水处理工艺

国内的稀土加工应用产业经过50余年的发展，已形成包括采矿、选矿、分 离、冶炼、加工整个产业链。目前工业生产中大量使用的稀土矿物有三 种：包头混合稀土、氟碳铈矿、离子吸附型稀土矿。

针对上述三大稀土矿产 资源，我国形成了各自独立但又彼此相互关联的稀土矿采选和冶炼分离工艺 技术，可归纳为：精矿分解提取→稀土分组、分离→稀土金属及合金制备三大段。

稀土生产过程中产生大量的不同浓度的含氟、硫 酸、盐酸、碱性、铵盐( 氨氮) 废水，这些废水污染物浓度高，水量大，处理难度较高。

重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：(1)化学法、(2)物理处理法、(3)生物处理法。

虽然化学法、物理化学法、生物法都可以治理和回收废水中的重金属，但由于生物法处理重金属废水成本低、效益高、易管理、无二次 污染、有利于生态环境的改善。

因此生物法具有更加广阔的发展前景，但对于废水中的含盐量有一定的限制。电化学法处理重金属废水，可以回收资源， 但由于废水中重金属的浓度一般较低，用传统的电化学法来处理，电流效率 较低，电能消耗较高。

而我国稀土分组、分离工业几乎全部采用液—液萃取法，而且主要 为HCl体系。

主要萃取体系：

①NH4+皂化P507—HCl萃取，

②Na+皂化 P507—HCL萃取，

③环烷酸萃钇，

④其他萃取体系，如P923-H2SO4萃铈、 N1923-H2SO4萃钍等。

稀土冶炼、萃取分离生产过程中，需使用大量的酸碱、萃取剂等化工原 材料，造成生产产生的废水中污染物种类多、污染物量大、不易分离、难以 净化，严重污染周围环境。

因此对于稀土冶炼废水处理，稀土工业属高污染行业，稀土废水成分复杂、污染物浓度高，国家对稀土工业环境保护要求较高，处理难度较大。

本工艺通过对稀土各工艺废水采取分类回收、综合处理、以废治废等工艺措施，实现对稀土 生产中的氨氮废水、酸性废水、碱性废水等主要废水的全部处理，并回收废水中的有用物质，将其转化为稀土工业或其他行业直接可利用的原料，废水处理后可达到国家规定的排放标准，返回工艺中长期循环使用。