钴镍湿法冶炼废水处理

钴镍湿法冶炼生产过程中，会产生大量的废水，康景辉小编和大家一起了解一下关于钴镍湿法冶炼废水处理方法。

康景辉小编以MVR技术作为切入点，介绍其在镍湿法冶炼废水处理中的应用。

钻、镍湿法冶金过程中产生大量高COD和金属离子的硫酸铵废水，目前常见的硫酸铵废水处理工艺为：通过前期的预处理，尽可能除去COD和金属离子，对硫酸铵溶液进行净化。

净化后的硫酸铵溶液通常再用蒸发浓缩的形式进行处理，其中多效蒸发结晶方式较为普遍。

然而，多效蒸发结晶的高能耗使得企业的负担加重，因此寻找一种低成本、高效节能的蒸发结品技术显得非常迫切。

MVR技术即机械式蒸汽再压缩技术，其工作原理为将低温低压的二次此蒸汽经过压缩机压缩后，温度和压力提高，蒸汽热烩增加，作为热源重新进入蒸发器进行换热蒸发，整个蒸发过程不再需要补充新鲜蒸汽，压缩机只要提供少量的电能就能实现二次蒸汽的循环利用，达到节能的效果。

MVR技术在钴镍湿法冶炼废水处理预处理中的应用

钴、镍湿法冶金萃取除杂过程中，采用氨水皂化工艺产生大量的硫酸铵废水。该废水中除了含有一定浓度的钴、镍等金属离子外，还含有高浓度的COD，如果直接进入蒸发系统，不仅会大大增加蒸发系统的运行成本，而且由于杂质富集速度快，容易造成产出的冷凝水水质不合格以及固体盐产品不达标，影响下游工序的使用和销售。

钴镍湿法冶炼废水传统工艺的不足

传统的处理过程为预处理加多效蒸发结晶技术,其中预处理一般采用树脂除重金属钴、镍，树脂吸附饱和后利用硫酸和氨水进行反洗，反洗后液返回萃取系统进行重金属的再回收。重金属处理达标后，采用多介质过滤方式处理COD，确保进入蒸发系统的水质合格。

废水进入MVR蒸发系统后，在系统内进行蒸发、浓缩和结晶。产出的冷凝水通过膜处理达标排放或者回收，产出的盐则进行外售。

MVR技术处理钴镍湿法冶炼废水相比较多效蒸发系统更加节能降耗。与多效蒸发相比，采用MVR技术处理钴、镍等湿法冶金过程中产出的硫酸铵废水具有明显的成本优势和技术优势。相比四效蒸发，一套蒸发量50 t/h 的MVR废水处理系统，年运行费用可节省66.7%，企业效益和社会效益非常显著。

钴镍湿法冶炼过程中产出的废水通过预处理和MVR蒸发结晶技术，可以达到废水的零排放，同时设备运行稳定、能耗低，为该行业废水处理提供了新思路和新方法。