废锂电池正负极回收设备

废锂电池正负极回收设备产品简介：

型号：SBJX-1000型

产量：1000kg/h

功率：95kw

电压、频率：电压380V±10%、50Hz

占地面积：120m2

配套设备：输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。

锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3a。 废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。

废旧锂电池

锂电池回收设备生产线

锂电池正负极片破碎回收设备系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器、以及分级筛及分选机;所述喂料平台输出端连接输送机，输送机输出端连接粉碎机，粉碎机输出端连接分析机，分析机输出端有两个：第一输出端经引风机连通集料装置，第二输出端连接分级筛，所述集料装置排气口连接脉冲净化器，集料装置出料口连接物料收集装置;所述分级筛输出端为三个：第一输出端经引风机连接集料装置，第二及第三输出端分别连接金属处理装置。锂电池正负极片破碎回收设备整套生产线在运行过程中，所采取的方式是负压运转，采用脉冲除尘器设施进行收尘，解决整套设备在运行中粉尘问题。

锂电池正负极片回收处理设备

废锂电池正负极回收设备工作原理

锂电池正负极片处理设备结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器。

生产流程：

粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机。

废锂电池正负极回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250mm和粒径小于0.125mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用;

3、对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%;

该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对 废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

物料处理

锂电池物料处理