青岛一热电厂余热实现全回收，满足万余户采暖

燃煤锅炉烟气余热全回收，满足万余户居民供热采暖。日前，总投资6363万元建成的国内首例热电厂燃煤锅炉烟气余热全回收项目在青岛顺安热电有限公司成功调试。

余热全回收项目入选山东省新旧动能转换重大项目库

在青岛顺安热电厂区门口，三根燃煤的大烟囱高高竖立，虽然正值供热季，三根烟囱却几乎看不到“白烟”，进入厂区也闻不到煤烟味。来到三根烟囱的周围，天蓝色的喷淋塔树立在大烟囱旁边。进入北车间的控制室，喷淋塔的进口温度从47.9℃经过余热回收后出口温度降为26.2℃，整个过程的瞬时回收功率为24.8MW，再来到南车间，喷淋塔的进口温度从46℃经过余热回收后出口温度降为25℃，整个过程的瞬时回收功率为12.8MW。

“一个烟囱回收的余热就能满足30万平方米的居民供热。”青岛顺安热电有限公司总工程师袁永功介绍，按照户均90平方米计算，公司六台燃煤锅炉实现余热全回收后将满足万余户居民采暖，该项目引进清华大学烟气消白余热深度回收新技术，采用“烟气直接喷淋降温+吸收式热泵”工艺,针对湿法脱硫后烟气的低温、高湿特点，利用清华大学提出的“基于喷淋换热的烟气余热回收与减排一体化技术”，结合“空塔喷淋”、“吸收式换热”，将烟温降至25℃，回收余热进入高温水一次 ，用于冬季居民供暖，并实现彻底消除“湿烟羽”、“石膏雨”。

“其实余热回收省内和青岛的企业也有做的，但是都没有实现全回收，我们公司六个锅炉全部实现了余热全回收，回收是最彻底的。”青岛顺安热电有限公司总经理周赞庆说，该项目总投资6363万元，资金全部为企业自筹，由青岛顺安热电全资子公司青岛安清源新能源科技有限公司投资建设。项目分两期建设，一期对#6锅炉进行改造，建设1套15兆瓦烟气余热深度回收系统，该系统为青岛市首台大型燃煤锅炉烟气余热回收系统，于2019年11月份投入使用；二期对#1-#5锅炉进行改造，建设1套2×15兆瓦烟气余热深度回收系统，于2020年12月成功调试。项目二期的成功调试，标志着国内首例热电厂燃煤锅炉烟气余热全回收项目建成。

据介绍，目前该项目申请“烟气多级消白净化及余热回收的一体化系统、吸收式热泵余热回收节能控制系统”等七项专利技术，入选2020年山东省新旧动能转换重大项目库第二批优选项目。

与清华合作获7项余热回收专利

作为担负着城阳区80%的居民以及130家企事业单位供热任务的国有企业，青岛顺安热电积极响应国家节能减排号召，进行节能减排技术创新与合作。

早在2019年，青岛顺安热电有限公司董事长王海峰前往清华大学进行考察交流，针对传统燃煤锅炉余热回收方式传热系数不高、温差较小导致的余热回收不充分等问题深入探讨，就顺安热电燃煤锅炉烟气余热回收项目具体展开研究，提出初步的技术实施方案，同年，顺安热电先后组织多次研讨会，深入研究国内外燃煤锅炉余热回收等代表性余热回收项目，总结经验、针对历史问题寻求解决方案。青岛顺安热电深度校企合作，与青岛科技大学机电工程学院联合成立产学研创新中心，与中国海洋大学合作升级开发智慧供热平台系统，在确保项目达成既定目标的前提下，最终与清华大学达成校企合作，启动国内首例热电厂燃煤锅炉烟气余热全回收项目。

功夫不负有心人，青岛顺安热电深耕余热回收技术，取得烟气消白余热回收装置专利、燃煤烟气消白、减排与余热深度回收装置专利等7项余热回收专利；取得余热回收节能优化控制系统、余热回收及热泵控制云平台管理系统等5条软件著作权。在国家将环保产业列为七大新兴战略产业之首的背景下，总投资6363万元，建成了首例热电厂燃煤锅炉烟气余热全回收项目。

全市推广后预计每年可产生7.08亿元的节能效益

“该项目投运后年回收余热量可增加居民供热面积90万平方米。根据目前青岛市供热面积规模，全市供热企业如果全部采取此项技术，可以节省费用约7.08亿元。”青岛顺安热电董事长王海峰介绍，该项目节能减排效果十分显著，为“碳达峰”、“碳中和”工作迈出打牢基础的重要一步。项目年可回收余热量34.35万GJ，节约原煤14908吨，节约原水11.1万吨，可以彻底消除烟囱中的“白烟”，节约了热能，降低了供热成本；同时，该系统年可减排二氧化碳34959吨，减排二氧化硫89.5吨，减排氮氧化物45.3吨，减排烟尘1043.54吨，可以显著降低烟气中的污染物，改善周边居民的生活环境。

此外，该项目的回收效率高，稳定性强，提高青岛市清洁取暖率，真正实现余热回收业务领域的提效增益，提高了人民群众的幸福指数。为良好的生态环境贡献力量，产生了良好的社会效益。“这项技术目前具备标杆性意义，我们形成一套完整的可复制模式，带动了行业整体进步。”青岛顺安热电有限公司董事长王海峰说，未来将为行业进一步深化绿色转型，加速调整能源结构，助力推动煤炭消费尽早达峰，能源利用高效化，为打造绿色低碳、安全高效、科技引领的绿色能源系统贡献专业力量。