按照国际印染行业最新发展趋势，依据国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2011年本）》、工信部《印染行业准入条件（2010年修订版）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》，以及《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》、《浙江省印染产业环境准入指导意见》等国家、省有关法律、法规和产业政策文件要求，结合绍兴印染产业实际，围绕“绿色高端，世界领先”工作目标，制定绍兴市印染行业落后产能淘汰标准。
（一）落后的印染工艺技术
1．多碱、多水、高温、耗时的前处理工艺
多碱、多水前处理工艺：煮布锅前处理浴比为1：3或1：4时，薄织物烧碱浓度>8g/L，中厚织物烧碱浓度>10g/L；常压连续汽蒸工艺，薄织物烧碱浓度>15-20g/L；中厚织物烧碱浓度>20-25g/L，厚重织物烧碱浓度>30-40g/L；平幅连续汽蒸前处理，烧碱浓度>50g/L，轧余率>120%。高温、耗时前处理工艺：煮布锅前处理时，温度>130℃，时间>3h；常压汽蒸前处理，温度>100℃，时间>1h；高温高压前处理，温度>130℃，时间>3min，等。
2．多盐、多水的染色工艺
多盐染色工艺：纤维素纤维活性染料浸染，中深色（>6%o.w.f.），元明粉浓度>80g/L;”>
3．多浆、多水洗的印花工艺
多浆、多水洗的印花工艺：传统筛 印花、平 生产线等。
（二）落后的印染生产设备
1．前处理设备
机电一体化程度低的烧毛机；国产铜板烧毛机；平均耗油量>2Kg/Km的烧毛机
亚氯酸钠漂白设备
未配置碱回收装置丝光设备
吨原毛洗毛用水超过20吨的洗毛设备
双宫丝和柞蚕丝的立式缥丝设备
敞开式前处理设备
2．染色设备
灵活性差、浴比超过1：8，不能对织物张力准确控制的间歇式染色设备（卷染机，染缸等）
单元机性能差，稳定性差，效率低，能耗高的连续式染色设备（皂洗机，打底染色部分，连续轧染机）
未配有逆流、高效漂洗及热能回收装置的水洗机
蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽
74型染整生产线
3．印花设备
精度低，速度慢，张力大、自动化程度低的圆 印花机
套色数少（<8）和花回小（<640）的平 印花机
印花速度<200M2/h的数码印花机
4．整理、水洗印染设备
铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱；无张力调节装置，封口为液封口的装置
未配有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置的定型机；箱体隔热板外表面与环境温差大于15℃、未安装废气二级处理和余热回收装置的定型机
压力控制能力差、左中右压力不均，灵活性、可靠性差的轧车
5．超期使用设备
使用年限超过10年的国产和使用年限超过15年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆 和平 印花机、连续染色机
已过折旧年限，自动化程度低，结构不合理，能耗、水耗高，产品质量稳定性差的设备
6．小规模、低效产能
产能<3000万米/年的棉、化纤机织物印染生产线
产能<200万米/年的毛机织物印染生产线
产能<2000万米/年的麻、丝绸机织物印染生产线
产能<2000吨/年的针织、纱线印染生产线
新鲜水、能耗、染色一次准率达不到下列表5要求的印染产能
表5 绍兴市印染企业能耗水耗及染色一次准率极限标准（t/t产品）
| 产品类型 | 能耗水耗 | 染色一次准率(%) | |
| 能耗（t标煤/t产品） | 新鲜水取水量（t/t产品） | ||
| 棉、麻、化纤及混纺机织物 | ≤2.5 | ≤135 | ≥95 |
| 纱线、针织物 | ≤1.1 | ≤90 | ≥95 |
| 真丝绸机织物（含练白） | ≤5.0 | ≤285 | ≥95 |
7．排放未达标的印染产能
大气污染物的排放控制未符合《浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/ 962—2015 ）的印染产能
排放废水化学需氧量（COD）、苯胺、氨氮、总氮和总磷未符合国家、省、市标准的印染产能
固废未按环保要求分类收集、规范处置的印染产能
8、其他
批小建大、未批而建的非法印染产能
超环评改建、隐匿违建，擅自投产的印染产能
厂房、车间出租承包的印染产能
使用偶氮染料、致癌染料等有毒、有害染料的印染产能
附：印染落后生产设备的淘汰清单
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！