PSA制氮系统设备操作规程

1、工艺设备原理

1.1空压机工作原理

双螺杆压缩机是一种工作容积做回转运动的容积式气体压缩机械。气体压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内做回转运动来达到，随着转子旋转，每对相对啮合的齿相继完成相同的工作循环。

1.2组合式干燥器工作原理

组合式干燥器由冷干机和吸干机两部分组成。冷干机工作原理：压缩空气先进入前置冷却器进行冷却，热压缩空气再进入预冷器与来自蒸发器干燥、冷却的压缩空气进行热交换，降低压缩空气的饱和温度，除去些水分，再进入蒸发器，是压缩空气冷却到压力露点1.7℃左右，水份及部分杂志在此被凝结，经过螺旋式气分离器分离，水份及杂质等沉淀经电磁阀排水器排出冷干机外；吸干机工作原理：微热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备。在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移也即吸附剂吸收空气中的水份至趋于平衡，使压缩空气得到干燥，当压力下降的干燥空气，经加热后气体膨胀，再与吸附水份饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水份转向再生空气，直至平衡，是吸附剂得到干燥，即在低温、高压下水份被吸附，在高温、低压下水份被解析。

1.3变压吸附制氮设备工作原理

在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氧分子气相富集，达到氧氮分离的目的。

由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解析碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。

采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氮，一塔解析再生，循环交替，连续产生高品质氮气。

2、启动前的检查

2.1检查电源电压是否正常

2.2检查各零部件的连接有无松动

2.3检查有无跑冒滴漏现象

2.4检查空压机油箱冷却油油位。

2.5检查空压机出气阀是否开启。

3、启停机操作步骤

3.1启机步骤

3.1.1对空压机手动盘车2-3圈

3.1.2在空压机操作面板上按下空压机启动按钮

3.1.3依次打开冷干机、吸干机、制氮设备控制箱的空气开关

3.1.4待压缩机工作稳定，按下冷干机、吸干机、制氮设备的启动按钮启动设备

3.1.5随时观察系统工作情况，随着氮气纯度的提升，逐步缓慢的开大氮气出气阀门，当氮气纯度达到98％时，将流量控制在70m3/h.

QN－标态下额定流量 QS－流量计示值流量 PS－流量计下方压力表

3.2停机步骤

3.2.1在空压机控制面板上按下空压机红色停机按钮

3.2.2待空压机停机后，依次按下冷干机、吸干机、制氮设备的停机按钮，断开空气开关

3.2.3全关氮气流量调节阀

3.3注意事项

气缸上的 警指示灯亮，应及时添加分子筛

管擦制氮设备两罐压力，当罐再生时如果压力不为零，可能是气动角座阀内漏，需要更换四氟垫。

定期用铜刷刷洗冷干机中水过滤器的滤芯

活性炭罐体排污有水出现时需要更换活性炭

高效除油器每年更换一次滤芯

气动薄膜切断阀工作压力0.3MPa

气动角座阀工作压力0.45——0.7MPa

冷干机冷媒低压在0.35——0.55MPa，高压1.2——1.7MPa

4、维护保养

4.1 排污系统

每天定时检查排污系统（高效除油器、精密过滤器、冷冻式干燥机、缓冲储气罐），每班八小时至少排放四次，若遇天气潮湿或压缩机空气含水量较高时，可适当增加排放次数。定期更换滤芯、氧电极等易损配件（建议更换周期为1年）。

4.2 电气系统保养

定期检查各接口有无脱线或松动，若有应及时处理；

4.3 控制柜内须经常清扫灰尘（先断开电源）并检查后面板各插头是否良好。

4.4 消声器与放空系统

消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。

4.5 气缸压紧装置

当气缸上的 警指示灯亮时，应及时添加分子筛，拆下盖板上的螺栓，拿出气缸活塞即可添加。

4.6 阀门维护

建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。