有色金属冶炼废水物理处理法

我国有色金属工业发展迅速，产业规模已跃升到世界第一位。其发展迅速在很大程度上依靠固定资产投资，扩大生产规模的粗放型发展模式。由于有色金属在生产过程中消耗大量矿产资源、能源和水资源，产生大量固体废弃物、废水和废气。

当前我国有色金属工业的“三废”资源化利用程度还很低，固体废弃物利用率仅在13%左右;低浓度SOz几乎没有利用;从工业废水中回收有价元素还不普遍﹔除少数大型企业利用冶炼余热发电外，大部分企业余热利用率很低。但从有色金属废水处理与回用技术发展而言，是有很明显的技术进步。
有色金属冶炼所用的矿石，大多是金属复合矿，含有多种重有色金属、稀有金属、贵金属以及大量铁和硫并有时含有放射性元素。因此在冶炼过程中，往往仅冶炼其中主要有色金属，而对低品位有色金属常作为杂质以废物形式清除。一般而言，几乎所有有色冶金废水都含有重金属。

有色金属工业废水的特点是:废水中除混杂有悬浮物和胶体外，并含有大量的有害金属离子，如 Cd、Pb、As、Cr、Hg、Cu、Zn等，以及非金属离子组分，如CN-、S2、NO5、F-、Cl- 、SiF等;在稀有金属冶炼时，常伴有放射性物质，如铀、针、镭等。因此，钢铁工业生产废水与有色金属工业生产废水既有共性，又有个性，它们均含有大量无机悬浮物、油、油脂、重金属和酸碱性物质。因此二者废水处理的基本原理是相同的。

废水处理是将废水中所含有的污染物分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质，从而使废水得以净化。根据污染物在废水中存在的形式所采用的分离技术见表：

另一类是通过化学或生化的作用，使其转化为无害的物质或可分离的物质（此部分物质再经过分离予以除去)，称为转化法。转化的技术也是多种多样的，见表：

有色金属冶炼废水物理处理法

物理法通过物理和机械分离或回收废水中不溶解的悬浮污染物质（包括膜和油珠）并在处理过程中不改变其化学性质的方法。物理法比较简单，常用来对废水进行一级处理。物理法的功能有: a.均衡与调节，即对废水进行缓存和混合，以实现水量的调节和水质的均衡;b.筛选与过滤，即利用各种类型的格栅或过滤介质截留废水中的悬浮物;c.隔油，即利用水中可浮油与水的密度差将其与水分离并加以清除;d.沉淀，即借助重力使水中悬浮物下沉而进行分离，通过沉淀池进行。

(1)沉淀与过滤处理

沉淀法处理沉淀是利用废水中悬浮颗粒与水的密度差进行分离的基本方法。当悬浮物的密度大于水时，在重力作用下，悬浮物下沉形成沉淀物与水分离。沉淀法是废水处理的基本方法，通常废水处理第一步都是沉淀工艺。

根据水中悬浮物的密度、浓度及凝聚性，沉淀可分为自由沉淀、絮凝沉淀、层层沉淀和压缩沉淀四种基本类型。

按构造沉淀池可分为普通沉淀池和斜板斜管沉淀池，普通沉淀池应用较广。图3-1、图3-2分别是各种类型的辐流式和竖流式沉淀池示意。除此之外，还有平流式、斜板(管）式沉淀池。沉淀法是废水处理的基本方法，废水处理工艺的第一步都是沉淀法。若废水携带大量泥沙或悬浮物进入化学处理、生物处理等处理设施，将影响处理效果，并堵塞处理设施。沉淀设备有旋流池、沉淀池等。高炉煤气洗涤水即可采用辐射沉淀池除去废水中大量悬浮物后，再做后续处理。斜板沉淀池是新型沉淀池，处理效率高，其示意如图所示。

过滤法处理过滤是去除悬浮物，特别是去除浓度比较低的悬浮液中微小颗粒的一种有效方法。过滤时，含悬浮物的水流过具有一定孔隙率的过滤介质，水中的悬浮物被截留在介质表面或内部而除去。根据所采用的过滤介质不同，可将过滤分为格筛过滤、微孔过滤、膜过滤和深层过滤等几类。

常用的深层过滤设备是各种类型滤池。按过滤速度不同，有慢滤池（≤0.4m/h)、快滤池(4~10m/h)和高速滤池（10～60m/h)三种;按作用力不同，有重力滤池（水头为4～5m)和压力滤池（作用水头15～25m）两种;按过滤时水流方向分类，有下向流、上向流、双向流和径向流滤池四种;按滤料层组成分类，有单层滤料、双层滤料和多层滤料滤池三种。

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