预硫化丁基橡胶衬里，烟气脱硫衬里，内衬橡胶衬里，防腐衬里

上世纪70年代开始，在北美和欧洲经历了应用纯天然橡胶装在管道和吸收塔内部，但随之压到性的证据显示，硬度为40的天然橡胶不适合于这类装置和管道。由于吸收水气产生的起泡导致这些衬里迅速失效。这就是使用过的脱硫衬胶管道上出现的大面积不破气泡的原因。另一个防止起泡的重要因素是水汽渗透率，这对于FGD烟气脱硫衬胶管道的使用寿命是决定性的。渗透率与橡胶横截面的温度梯度成正比，即所谓的“冷墙效应”。

由埃米尔橡胶实验室模拟的FGD测试显示，完全硫化的橡胶和故意未硫化的硬度为40的纯天然橡胶都会出现起泡现象。完全隔绝的同样衬里的面板，在测试阶段不会起泡。另外，测试硬度为60的复合橡胶，不管在隔绝和不隔绝的情况下都不起泡。这也是埃米尔脱硫衬胶管道使用超过十五年的关键问题所在。此外，埃米尔橡胶实验室的测试表明，不同硬度的橡胶，水吸收率差别巨大。硬度为40的橡胶所吸收的水分5倍与硬度为60的橡胶。

总体来看，生产、储存和输送过程中，橡胶衬里防腐蚀是所有防腐蚀方案中使用寿命最长且性价比最高的选择。但是由于丁基橡胶材料选择的不准确、施工技术的参差不齐、硫化控制不严格、工况和大气环境的变化等诸多因素影响到最终使用寿命的不同。