PDS法由我国自主开发，脱硫催化剂为双核酞菁钴磺酸盐。该工艺的脱硫碱源既可以选择煤气中的氨也可以外加碱源碳酸钠。一般根据焦炉煤气的含硫量选择碱源，当煤气含硫量在3～5g/m3时，选择煤气中的氨作为碱源可以满足生产要求，而当煤气含硫量大于6g/m3时，氨作为碱源的脱硫效果不能够满足要求，故选择外加碱源碳酸钠。在脱硫和再生两个反应过程中，PDS都能起到催化作用。所以说PDS法是一种对脱硫全过程都能进行催化控制的脱硫工艺。
PDS法的工艺流程是焦炉煤气从脱硫塔的底部进入，脱硫液从脱硫塔上部进入，从顶部向下喷淋。脱硫液与煤气逆流接触，煤气中的硫化氢被脱硫液吸收。然后脱硫液从脱硫塔底部流出，流经液封槽后再进入反应槽。反应后的溶液在循环泵经加热后再进入再生塔。这时空气从再生塔的底部进入，自下而上与脱硫液接触，脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液从再生塔上部经过液位调节器返回脱硫塔顶喷洒循环使用。再生塔中生成的大量硫泡沫从塔顶流入硫泡沫槽，对其加热搅拌使之澄清分层，清液返回脱硫系统。
由于双核酞菁化合物催化下的液相硫化氢氧化反应为自由基反应，所以PDS能表现出极强的催化活性，加快反应进程。所以，PDS法在合适的工艺条件下能够达到很高的煤气脱硫净化效率。催化产物单质硫的形态为易浮选的大颗粒，容易进行分离脱除。相比于ADA法脱硫，该工艺脱硫效果好且成本较低，有很高的经济效益。
但是PDS法也存在一些缺陷：脱硫效率不稳定，脱硫废液难处理，堵塔问题易发生等等，需要与其他成分配合进行催化。
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