经过能源中心技术人员为期一年的刻苦攻关，近期“350MW机组锅炉空预器高压在线清洗技术的研究与应用”被成功应用到生产过程中，并取得良好效果。
近年来，随着国家节能减排工作的不断深入，SCR喷氨脱硝系统净化被广泛应用到电厂生产中。近年来，受动力煤涨价和采购困难等因素影响，能源中心锅炉大量掺烧高硫煤以及地方劣质煤，随之带来的问题是锅炉烟气中硫化物遇逃逸的氨气即形成硫酸氢氨，堵塞脱硝系统的空气预热器，影响机组的带负荷能力，严重时，甚至迫使机组停运或降负荷运行。
“氨逃逸”是造成设备堵塞的罪魁祸首，为了铲除这一“祸根”，技术人员经过长期观察发现，在机组长周期高负荷运行过程中，由于系统膨胀、振动以及锅炉烟道内部积灰等原因造成锅炉脱硝系统各喷氨口喷氨流量发生变化，导致脱硝催化剂喷氨不均，局部氨气流量过高，致使脱硝系统“氨逃逸”飙升，促使空气预热器堵塞。
此后，技术人员结合机组检修后的启动过程，对锅炉脱硝系统各喷氨口流量按设计曲线进行准确标定，保证脱硝系统催化剂区域氨气均匀分布，避免局部氨气流量过高、过低问题，降低“氨逃逸”，从而缓解空气预热器堵塞。
“氨逃逸”降低了，但是还是有少量气体存在散出的情况，堵塞在缓慢进行。为此，技术人员又开始琢磨一种快速而有效的清洗技术。高压水冲洗技术是最为直接也是行之有效的技术手段，要清除厚厚的沉积壳，高压水的压力需在30MPa—70MPa，但该中心现有的高压水吹灰器最高只能使用15MPa的压力水，无法满足清洗要求。技术人员千方百计联系生产厂家，自己提供技术参数，由厂家代为完成，最终解决了水压不够的问题。
据了解，项目实施后，能源中心350MW机组再未发生过因空预器堵灰造成的机组降负荷事件或非计划停机事件，每年可节约各项费用600余万元。（蔺乾）
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！