“近几个月来转炉除尘的效果得到了明显改善，近半年来没有发生一次烟气外部外溢事件。”宏兴股份公司碳钢薄板厂安全环保科科长夏建刚高兴地说。在环保压力越来越大的形势下，碳钢薄板厂不断加大在生产经营过程中对环境风险的管控力度，加强转炉烟尘控制，改善转炉除尘效果，实现了厂外烟气外溢事件为零的目标。
转炉烟尘作为较难处理的大气污染之一，为使烟尘排放达到和优于国家环保法和行业污染物排放标准，该厂成立了转炉烟尘控制攻关小组，从冶炼工艺、岗位操作、设备设施、生产协调等方面发力，研究和制定有效措施。
在冶炼技术方面，该厂根据转炉冶炼入炉铁水质量及冶炼期间烟尘控制难易程度，分类制定铁水预处理阶段的处理方案。针对铁水成分和温度波动，加强异常铁水监控和同炼铁厂的联系协调工作，当入厂铁水条件恶化时及时联系炼铁厂进行调整，与此同时，该厂技术人员根据现场的变化情况，对装入制度、操作模式和生产连续性等进行调整。为降低冶炼中期可能造成的喷溅几率，该厂根据铁水成分合理调整转炉装入制度和装入结构，使得转炉冶炼过程热量趋于平稳。
为减缓和降低烟气产生量，该厂要求转炉各岗位操作人员熟悉不同质量铁水冶炼方式调整后的冶炼要点及枪位控制，避免喷溅冒烟情况发生。
为使环保设施发挥最大效能，该厂完成了三座转炉氧枪口气封改造和转炉烟气捕集点及集烟室的检查、封堵，并利用定修对环保设施各部位进行检查、清理，定期对转炉二次除尘阀开关情况进行检查，停炉检修时对阀门进行维护保养，确保烟气净化阀动作正常。监控人员每班对环保设施的运行情况进行监控，发现参数异常及时联系相关人员解决。
在攻关小组的协调下，转炉冶炼避免了两座转炉同时兑铁、同时出钢和吹炼过程同时到达吹氧高峰期，以此减少吹炼过程产生的烟气量，并在保证除尘控制的前提下最大限度缩短冶炼周期、降低铁料消耗。（殷艺）
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