氨法脱硫的工艺优势

成熟的氨法脱硫不仅大幅降低运行成本，还可以增加企业效益。

烟气脱硫是国家要求的环保项目，厂家在达到脱硫效果的同时更注重的是脱硫系统的运行成本，这也直接关系到企业的效益问题。

脱硫系统运行的主要成本依次为：氨、电、水、人工。成本控制良好主要表现在硫酸铵产品的高产出率，对此明晟环保在脱硫工艺做了多方面改进，大幅度降低了运行成本，主要措施如下：

1） 多措并举防治逃逸

a、 通过严格控制PH值，进行自动加氨；

b、 采用亚硫酸铵作为SO2的主要吸收物质，氨水的作用是将亚硫酸氢铵还原为亚硫酸铵，避免了氨的逃逸；

c、 在吸收段适当位置设置规整填料，提供亚硫酸氢铵还原时间及接触面积，并使微量逃逸的氨与循环液充分接触吸收；

通过以上措施，使我公司的脱硫系统的氨利用率达到了99%，大幅降低了氨的运行成本。

2） 工艺指标计算合理，并采用变频技术降低电耗

烟气脱硫系统主要动力消耗为各循环泵的电耗。本工艺技术脱硫塔内环境为低液气比、非饱和状态，利于酸性SO₂的循环吸收，高效雾化喷嘴布置增大循环液喷淋密度。在喷淋上方加一层填料，在不满负荷的情况下降低一级循环泵的功率，降低电耗，而上两级喷淋经填料重新分布流量达到分布均匀，起到即降低了电耗又不影响脱硫效率的效果。为了提高运行的经济性，部分运转设备采用变频技术，节省了电能。

3）塔内结晶的方法降低蒸汽消耗

塔内结晶的方法，利用烟气的高温余热蒸发带走水分，得到硫酸铵结晶的同时为脱硫塔吸收段提供了吸收运行温度，大幅降低了蒸汽的消耗，相比较塔外蒸发结晶减少了蒸汽的消耗。

4）全面自动化控制降低人工成本

本工艺加水、加氨、除雾器冲洗、泵的倒开、包装等所有正常的操作全部通过DCS自动调节，节约60%的人工成本。