烧结除尘灰选银工艺综述
一、原料入厂
烧结除尘灰入厂后,存储于原料库内,由受料斗下给料机经过皮带机送至洗选车间球磨机。
二、银的富集
原料灰在球磨机内充分混合搅拌破碎,形成的混合液首先进入磁选机选铁,此处一般采用多级磁选,磁选精矿为铁精粉用压滤机进行脱水,磁选机尾矿和压滤机滤液进入浓密机内进行浓缩,使除尘灰中氯化钾得以充分溶解,浓密机溢流根据氯化钾含量高低送入贫液池或富液池中,浓密机底流的浓缩液由渣浆泵打到压滤机(采用隔膜压滤机)进行固液分离,压滤机滤液返回浓密机,压滤分离后的滤饼为含银尾矿,可以采用浸银工艺进行提纯回收。
三、银的回收
含银尾矿调浆(前期用清水,后期用贫液)至浓度为30%-40%后进入浸出环节,此时需要在第一个浸出池中加入抑制剂和浸出药剂,石灰可视情况确定投加位置,同时需要在浸出池中通入氧气(通氧量根据物料性质调整),浸出时间大于24小时为宜,最后一个浸出池的浆液泵入压滤机进行固液分离,分离后的液体即贵液,滤饼加入贫液进行二次调浆,二次浆液同样用压滤机处理,二次压滤的滤液进入贵液池,滤饼即尾渣。贵液经压滤机进行两次净化后进入脱氧塔,脱氧贵液泵入置换压滤机,在此过程中需要加入置换药剂,该压滤机的滤液作为贫液进入第一个浸出池调浆,滤饼即为银泥。
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