国内焦炉脱硝市场亟待技术突破

目前，中国焦化行业有很大的脱硝市场待开发。国内环保治理公司需要加大研发力度，掌握过硬技术，去开拓各自更大的市场空间。

目前全国有600余家焦化厂，去年焦炭产量4.478亿吨。若这些烟气达到国家焦化行业NOx排放标准，按平均浓度450 mg/Nm3计算，每年可减排NOx约26.5万吨，这相当于全国工业氮氧化物排放量的1.9%

据了解，就当前技术而言，单独除尘和单独脱硫技术工艺相对成熟，能够实现达标排放。而绝大多数焦炉脱在除氮氧化物(NOx)方面很难达到新标准要求，传统的脱硝技术已不能满足市场需求。

业界的研究实践表明，煤电行业的上述脱硝技术并不能满足焦炉脱硝市场需求，不能实现焦炉高效脱硝主要有3方面原因。

一是焦炉烟道气在脱硝之前，其温度一般为180℃~300℃，煤电烟气脱硝前温度为300℃~450℃,焦炉烟道的温度无法匹配传统工艺的温度条件，从而阻碍了一些技术工艺在焦炉烟道气脱硝方面的应用。

二是焦炉烟气的污染物成分与煤电行业的不同，煤电行业烟道气中SO2含量偏高，NOx含量偏低，而焦炉烟道气中NOx含量偏高，SO2含量偏低，且含有焦油、硫化氢(H2S)、一氧化碳、甲烷、游离炭等组分，这导致活性炭联合脱硫脱硝法等适合于高硫低氮烟气工况的工艺在焦化行业难以适用。

三是焦炉烟囱内部必须保持130℃以上的温度(焦化行业称之为烟囱热备)，在引风机出现故障时，能够保证焦炉烟囱还能为炼焦工艺提供稳定的压力出口条件，而不影响整个焦炉的生产，所以排烟温度过低的湿法工艺在焦化行业的应用受到制约。

郑文华介绍说，中冶焦耐与相关研究机构合作，研发出一种含有特殊助催化剂(添加剂)的催化剂配方，能够使常规的钒钛系催化剂在焦炉烟道气温度180℃~300℃条件下，仍能保持活性、选择性、稳定性，不易中毒，能够高效脱硝。

业内人士表示，治理企业在技术产业化、成果推广等方面，还需要加大力度，推动焦炉脱硝行业发展。