玻璃窑炉烟尘除尘方案

玻璃制造业运用玻璃窑炉来熔化玻璃原料，玻璃窑炉的燃料主要有煤制气、天然气、石油焦、重油等，燃烧的排烟温度为450~500℃，污染物包括粉尘、SO2、NOx、HCI等。为达到环保要求，必须对烟气进行除尘、脱硫、脱硝处理。

SCR脱硝以技术可靠、脱硝效率高、运行稳定等优点得到业内的普遍认可和推广应用。但玻璃窑炉烟气中碱金属含量高，极易使SCR脱硝催化剂产生化学中毒，并且烟气中的粉尘也会对催化剂造成不利影响。为了保证SCR脱硝设备稳定和经济运行，玻璃窑炉烟气污染物处理工艺在脱硝前一般先对烟气进行除尘处理。然而高温除尘长期以来是一个技术难题，玻璃工业排放的烟气粉尘粒度较小，传统常见的玻璃窑炉除尘设备有湿式电除尘器、干式电除尘器、袋除尘器等。湿式电除尘器用于尾端除尘，一般和湿法脱硫设备配套使用，因烟气温度较低，这里不做详细说明。在高温环境下（300~400℃），受烟气粉尘比电阻等特性影响，进入干式电除尘器的烟气需要进行调制处理，干式电除尘器处理烟气量大，但难以稳定达到超低排放。传统袋除尘器，由于受滤料的影响，不能承受高温烟气。

金属纤维袋除尘器是在传统布袋除尘器的基础上，将核心部件传统布袋更换为金属纤维滤袋。金属纤维袋除尘器运行时，含尘烟气进入除尘器，由于烟气扩散作用，部分质量大的粉尘粒径在重力作用下直接落入灰斗内，之后烟气通过袋区，烟气中余下的粉尘颗粒被金属纤维滤袋过滤，从而实现烟气净化，达到超低排放。脉冲喷吹清灰系统定时或定阻力对滤袋进行清灰，以保证设备以较低阻力运行。

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