SCR脱硝技术，了解一下

SCR脱硝技术对窑炉烟气NOx的控制效果十分明显，占地面积小、技术成熟、易于操作，是我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段。脱硝过程是用氨还原氮氧化物，产生无害的水和氮，脱硝过程中不会产生直接的副产物，逃逸的氨和达到寿命周期的废催化剂可能导致二次污染。逃逸的氨随烟气排放到大气中，当逃逸氨的浓度超过一定的限值时，就会对环境产生污染，所以逃逸氨水平是脱硝装置运行过程中必须监控和控制的设计性能指标，典型设计值为≤3ppm，当氨逃逸量超过此限值时，催化剂应更换。

SCR烟气脱硝的工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。烟气在管道中与氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的气流分布均匀，流量适当调控以保证催化剂的利用率。还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。进入反应器内的烟气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。

氨逃逸有哪些不利影响?

与SO3和H2O产生硫酸氨，增加烟囱中细颗粒的排放；与SO3和H2O产生硫酸氢氨，导致空预器堵塞，催化剂孔堵塞，ESP均流板堵塞；被脱硫浆液吸收，在皮带脱水车间稀释，散发异味；由灰尘颗粒捕获，飞灰荷阻比降低，影响除尘效率和粉煤灰的出售，污染灰尘。